Ankunft am Zielort im Originalzustand

Dies ist das Ziel von Unternehmen, die ihre Produkte für den Versand auf Paletten (oder Ziehpaletten oder auf dem Boden) platzieren.

Ziemlich einfach, oder? Ist es aber nicht.

Während des Transports sind Ladungen zahlreichen Belastungen und Kräften ausgesetzt. Extreme Temperaturen, Erschütterungen auf Hunderten oder Tausenden von Kilometern auf Schienen und Lastwagen, Be- und Entladen sowie Transport in Depots und Vertriebszentren sowie das Produkt selbst, das sehr schwer, recht leicht, rutschig (nicht leicht zu stapeln) oder sogar scharfkantig oder ungewöhnlich geformt sein kann.

Oft wird einfach angenommen, dass ein Produkt in demselben Zustand geliefert wird, in dem es hergestellt wurde, wenn es von der Laderampe gerollt wird – aber das ist keine sichere Annahme. Tatsächlich, wie Nachhaltigkeits-Scorecards fordern Unternehmen auf, Verpackungsmaterial zu reduzieren. In einigen Fällen hat dies negative Auswirkungen, da mehr Produkte beschädigt bzw. unverkäuflich sind und auf der Mülldeponie landen..

Welche Möglichkeiten haben Unternehmen also? Eigentlich mehrere.

Eine Einheit bilden oder nicht?

Betrachtet man die Herausforderung realistisch, stellt sich zunächst die Frage, ob die Aufteilung der Ladungen überhaupt machbar bzw. wünschenswert ist. Das Volumen kleiner Paketsendungen nimmt zu, da die Verteilung über Direktlieferungen an die Verbraucher erfolgt. In diesen Fällen ist eine Aufteilung der Ladung nicht erforderlich, da eine oder mehrere Produkteinheiten in einem Karton für die Lieferung nach Hause oder ins Büro verpackt werden.

In anderen Fällen ist es vorteilhaft, das Produkt direkt zu laden. Einige Seecontainer können beispielsweise vom Boden aus beladen werden, um eine maximale Dichte und minimale Produkttransporte zu erreichen. Die Verteilung von Speisen in Restaurants ist ein weiteres Beispiel. Produkte in Kühlcontainern werden oft als „Kisten mit diesem und jenem“ geliefert und mit Handkarren auf Hebebühnen und in Restaurants gerollt, die nicht für die Aufnahme von Palettenladungen ausgerüstet sind.

Gehen Sie nicht einfach davon aus, dass das Stapeln von Produkten auf Paletten oder Ziehpaletten am effizientesten ist.

Aber wenn eine Vereinheitlichung angebracht ist …

Stretchfolie ist die vorherrschende Lösung zum Verpacken von Paletten. Stretchfolie ist leicht erhältlich und kostengünstig. Es gibt bewährte Lösungen für das manuelle Verpacken mit Stretchfolie, für das maschinelle Verpacken in Umgebungen mit geringem bis mittlerem Volumen sowie für das Hochgeschwindigkeitsverpacken von Paletten für Betriebe, die mehr als 80 Ladungen pro Schicht produzieren.

Obwohl fast jeder über Geräte zum Stretchwickeln und mögliche Einsparungen bei Arbeits- und Folienkosten Bescheid weiß, stellt sich manchmal die Frage: „Welche Alternativen habe ich zum Stretchwickeln?“

Das ist eine berechtigte Frage – und es gibt mehrere.

Die gängigsten Alternativen sind:

  • Stretchkapuze
  • Schrumpfhaube
  • Klebstoff
  • Strapping

Werfen wir einen kurzen Blick auf jeden einzelnen.

Palettenstretchhaube

In Europa ist das Stretchhaubenverfahren üblicher, bei dem normalerweise Seitenfaltenfolie von einer Endlosrolle verwendet wird. Die Maschine nimmt im Wesentlichen eine Hülle in der Höhe der Palette, versiegelt die Oberseite (wodurch ein Beutel entsteht), dehnt sie, sodass sie um die Palette passt, schiebt sie über die Palette und löst dann die Dehnung. Die Hülle nimmt dann wieder ihre normale Größe an und zieht sich um die Palette fest.

Da es in Europa am weitesten verbreitet ist, handelt es sich bei den meisten Herstellern um europäische Unternehmen. Einige haben Niederlassungen in den USA.

Diese Maschinen werden typischerweise für Anwendungen mit hohem Volumen eingesetzt, da die Kapitalkosten (insbesondere unter Berücksichtigung der Wechselkurse) nicht unerheblich sind.

Zu den namhaften Herstellern von Paletten-Stretchhaubengeräten gehören Polychem, MSK Covertech, Lachenmeier und Beumer.

Neben Kosten, Komplexität und Verfügbarkeit von Ersatzteilen in den USA sollten Käufer auch die Materialversorgung prüfen. Im Gegensatz zu typischen Dehnfolie Während Stretch-Haubenmaterial von einer Reihe von Herstellern in unterschiedlichen Standardbreiten und -stärken produziert wird, handelt es sich um ein spezialisierteres Produkt, das von weniger Herstellern über begrenztere Vertriebskanäle erhältlich ist.

Die Art der Anwendung erfordert auch dickere Folien. Typische Dicken liegen zwischen 40 und 200 Mikron (1.6 bis 8 mil). Im Vergleich zu Stretchfolien der Stärke 65 oder 80 (65 bis 8 mil), die oft 2.5- bis 3-fach vorgedehnt werden (bis auf 2 bis 32 mil), ist das eine erhebliche potenzielle Erhöhung des Materialverbrauchs/der Materialbelastung. Natürlich gibt es beim Stretchwickelprozess Folienüberlappungen, sodass es nicht unbedingt ein direkter Vergleich von 2 bis 8 mil ist!

Palettenschrumpfhaube

Dies ist eine ähnliche Lösung wie die Stretchhaubenmethode. Eine Endlosrolle mit Schrumpffolie gibt Material ab, das passend zur Höhe der Ladung zugeschnitten und oben versiegelt ist. Anschließend wird es über die Ladung geführt und schließlich geschrumpft – normalerweise durch eine große Menge Heißluft.

Dieses Video von MSK zeigt verschiedene Anwendungen von Schrumpfhauben.

Wie die Stretchhaubenlösung sind diese Lösungen in Europa weiter verbreitet und daher werden die meisten Maschinen im Ausland gebaut. Wie bei Stretchhaubengeräten ist auch hier die Kapitalinvestition normalerweise hoch und die üblichen Anwendungen sind Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Stretchhaubenmaschinen können in einigen Fällen bis zu 100 Ladungen pro Stunde verarbeiten.

Neben Stellfläche, Kapitalkosten, Wartung & Ersatzteilen und Komplexität sind Überlegungen zur Materialversorgung ein wichtiger Planungsfaktor. Die Materialstärke liegt oft im Bereich von 1 mil, aber die Auswahl an Lieferanten ist kleiner als bei herkömmlicher Stretchfolie.

Schließlich muss bei Schrumpfhaubenlösungen auch der Energieverbrauch berücksichtigt werden, da sie für die wichtige Schrumpffunktion auf Wärme angewiesen sind.

Klebstoffe

Mitte der 90er Jahre wurden Patente für die Verwendung von Klebstoffen zur Ladungsbündelung erteilt. Dabei wurde Klebstoff verwendet, der eine beträchtliche Scherfestigkeit, aber nur eine begrenzte Zugfestigkeit aufweist. Mit anderen Worten: Die Schichten einer Ladung würden einen sehr großen Widerstand gegen das Verrutschen relativ zueinander aufweisen, aber nur einen geringen Widerstand gegen das einfache Aufheben eines Gegenstands von der darunterliegenden Schicht.

Am häufigsten wird dies auf dem Markt als Muller's Lock N' Pop® Lösung. Wie in Patentanmeldungen und Erfahrungsberichten zufolge wird es normalerweise als zusätzlicher Prozess betrachtet, der „mit Stretchfolie kombiniert“ wird, um die Ladung besser zu vereinheitlichen.

Die Investitionskosten für diese Lösung sind gering, sie ist jedoch im Allgemeinen nur eine Alternative (im Gegensatz zur Ergänzung, wie oben erwähnt) für leichte Produkte mit gleichbleibender Form und Größe. (Zum Beispiel wiederverwendbare Distributionsbehälter für Chips.) In den Fällen, in denen sie erfolgreich als einzige Methode zur Unitisierung eingesetzt werden kann, bietet sie Möglichkeiten zur Quellenreduzierung.

Die begrenzte Auswahl an Anbietern kann jedoch für manche Käufer unattraktiv sein, und die Verwendung von Klebstoff als Ergänzung zur Stretchfolie erhöht wahrscheinlich die Kosten und verringert möglicherweise die Zyklusgeschwindigkeit. (Dies ist möglicherweise auch unnötig, da Ladungsfehler häufig nicht auf unzureichende Stretchfolie als Kategorie zurückzuführen sind, sondern auf eine falsche Anwendung der Folie je nach Ladung und unzureichende Ladungsrückhaltekraft.)

Strapping

Umreifungsbänder waren eine der ersten Lösungen zur Ladungsvereinheitlichung und in bestimmten Branchen, wie etwa bei leeren Aluminiumdosen und Bauprodukten, sind Kunststoff- und Stahlbänder nach wie vor bekannte Alternativen zu Stretchfolie.

Wie das Video (Umreifen einer Ziegelladung) zeigt, können die Maschinen bei typischer Produktionsgeschwindigkeit automatisch laufen.

Umreifung ist im Allgemeinen eine kostengünstige Lösung, die relativ wenig Material erfordert, um Ladungen von Produkten, für die sie gut geeignet ist, zu Einheiten zusammenzufassen. Typischerweise handelt es sich dabei um regelmäßig geformte Produkte und Ladungen, die durch vertikale Kompression zu Einheiten zusammengefügt werden können. Produkte, die horizontale Kompression erfordern, sind möglicherweise nicht gut für Umreifung geeignet – obwohl Umreifung in diesen Fällen manchmal in Verbindung mit Stretchfolie verwendet wird.

Umreifungslösungen wie Stretch sind in vielen Automatisierungsvarianten erhältlich; von manuellen Werkzeugen und Umreifungsrollen auf Wagen bis hin zu vollautomatischen Systemen, wie im Video gezeigt. Die Investitionskosten für die Implementierung liegen in einem breiten Spektrum von nahezu null bis hin zu teuren, automatisierten Materialhandhabungssystemen.

Viele dieser Werkzeuge und Maschinen werden in den USA hergestellt.

Es gibt zahlreiche nationale und internationale Hersteller von Umreifungsmaterial und geeignete Verbrauchsmaterialien sind häufig über lokale Vertriebsquellen erhältlich.

Was ist die beste Alternative zur Stretchfolie?

Dies hängt natürlich von einer Reihe von Faktoren ab, unter anderem von:

  • Produkt / Gewicht / Verpackungseinheit / Lastprofil / vertikale oder horizontale Einschließung
  • Kapitalbudget und Verbrauchskosten/-belastung
  • Richtlinien zur Maschinenunterstützung und zur lokalen Verfügbarkeit von Materialien, Teilen und Service
  • Geschwindigkeit
  • Art der Sendung (Seecontainerladung, LTL, Kleinpaket)
  • Besichtigungsstil

Es gibt verschiedene Alternativen zum Stretchwickeln. Jedes Unternehmen hat je nach Anwendungsfall die passenden Optionen.

Stretchfolien sind oft die beste Lösung

Die Tatsache, dass es Alternativen zur Stretchfolie gibt, bedeutet jedoch nicht, dass diese zwangsläufig besser sind. Generell gilt: Unternehmen sollten Folgendes in Betracht ziehen:

  • Kosten (Maschine, Verbrauchsmaterial, Arbeitskosten, Support)
  • Durchsatzgeschwindigkeit
  • Auswirkungen von Verpackungsmaterialien auf das Abfallstromvolumen
  • Produktschaden

Das Endergebnis ist, dass Stretchfolien das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Normalerweise ziehen Unternehmen Alternativen in Betracht, um eine bestimmte Herausforderung zu bewältigen, wie z. B. hohe Kosten, hohe Abfallmengen, Ausstoß oder Produktschäden. Oftmals wird durch eine Überprüfung der Rückhaltekraft und der aktuellen Verpackungsdetails eine Lösung mit Bezug zu Stretchfolien aufgedeckt, die die gewünschten Ergebnisse liefert – Produkte, die im Originalzustand ankommen.

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Dieser Beitrag wurde am 21. Juni 2016 veröffentlicht und am 5. Februar 2019 aktualisiert.