Eine Nachricht von Jim Lancaster, Eigentümer und CEO, Lantech

Manchmal kann es im technischen Trubel eines Kauf- und Verkaufsprozesses leicht passieren, dass man den Blick für das Wesentliche verliert. Deshalb möchte ich mir einen Moment Zeit nehmen, um die wichtigsten Erkenntnisse zu teilen, die wir aus Produktionsumgebungen mit Stretchfolienanlagen gewonnen haben. Außerdem möchte ich genauer erklären, wie Lantechs einzigartige Funktionen, patentierte Innovationen und Serviceansatz einen Mehrwert für unsere Kunden schaffen.

Beim Besitz eines Stretchwicklers sind drei Dinge wirklich wichtig:

  1. Der Stretchwickler muss eine qualitativ hochwertige Ladung produzieren, die erfolgreich versendet werden kann, und diese Ladung zudem zu möglichst geringen Kosten herstellen. Schließlich ist das der Grund, warum ein Unternehmen überhaupt Stretchfolien verwendet.
  2. In einer Produktionsumgebung ist die Verfügbarkeit von entscheidender Bedeutung. Die Maschine (oder das System) muss fehlerfrei laufen und darf in der realen Welt, in der sie sich befindet, praktisch keine Ausfallzeiten verursachen.
  3. Wenn etwas abgenutzt ist oder kaputtgeht, wie schnell und einfach lässt es sich dann ersetzen oder reparieren? Das Unternehmen, bei dem Sie die Maschine kaufen, muss über ein Service- und Supportsystem verfügen, um sicherzustellen, dass die Maschinen nach der Installation weiterhin betriebsbereit sind.

1. Der Stretchwickler muss eine gute Qualität laden das erfolgreich versendet wird.

Daten und Erfahrungen belegen, dass für die Herstellung versandsicherer Ladungen drei Voraussetzungen erfüllt sind:

  1. Genügend Rückhaltekraft wird gleichmäßig über die Ladung verteilt. Die meisten Ladungen versagen in der Mitte, da sie mit oberen und unteren Bändern gebaut sind, wobei in der Mitte nur sehr wenig Folie und/oder Kraft auf die Ladung ausgeübt wird. Infolgedessen bewegt sich bei einem vibrierenden LKW die obere Hälfte relativ zur unteren Hälfte oder die mittlere Hälfte bewegt sich auf eine Seite.
  2. Das Produkt ist sicher auf der Palette befestigt, sodass es während des Transports nicht von der Palette rutscht.
  3. Die Anfangs- und Endenden hängen nicht herunter.
    Das bedeutet, dass der Anfangsstreifen vollständig unter den nachfolgenden Folienschichten erfasst wird und der Endstreifen glatt abgewischt wird, damit er an der Ladung haftet. Andernfalls können sich diese Streifen in den Rädern von Gabelstaplern, Fördersystemen oder AGVs verfangen.

2. Die Maschine (oder das System) muss störungsfrei laufen und darf in der realen Welt, in der sie sich befindet, praktisch keine Ausfallzeiten verursachen.

Die mit Abstand häufigste Ursache für Ausfallzeiten bei Stretchwicklern sind Folienrisse. Und die häufigste Ursache für Folienrisse ist eine scharfe Kante an der Ladung oder Palette, die die Folie durchsticht, was sich dann zu einem Riss ausweitet. Weitere Fälle von Folienrissen sind:

  • Die Folie wird durchstochen oder gerissen, wenn sie zu Beginn des Zyklus mit den Klammern in Kontakt kommt oder darüber gewickelt wird, die die Folie halten.
  • Ziehen oder Herausreißen der Folie aus den Klemmen zu Beginn des Wickelzyklus.
  • Ein Loch in der Folie, das durch ein Gel in der Folie verursacht wird, das in den Vorspannrollen verrutscht.

Eine gleichbleibend gute Beladung ist mit dem Problem des Folienrisses verbunden, da die Bediener versuchen, Folienrisse zu beheben, indem sie die Folienspannung verringern, wodurch die Gesamteindämmung sinkt. Um eine gleichmäßig beladene Beladung zu erreichen, sind die erforderlichen Eingaben zur richtigen Einstellung der Maschine von Natur aus schwierig. Die Einstellung der oberen und unteren Anzahl, der Rotationsgeschwindigkeit und der Geschwindigkeit des Folienzufuhrsystems ist einfach, aber dies zu tun, um eine gleichmäßige Abdeckung und die richtige Eindämmung zu erreichen, ist nicht einfach. Da es schwierig ist, die Einstellungen auszugleichen, kann praktisch niemand die richtigen oder auch nur annähernd richtigen Einstellungen erzielen.

Lassen Sie mich Ihnen erklären, wie LeanWrap von Lantech® Maschinen haben durch die Behebung dieser ersten beiden Probleme einen Quantensprung in der Leistung erzielt und erreichen dadurch maximale Betriebszeiten mit dramatisch besserer, qualitativ besser verpackter Ladung in tatsächlichen Produktionsumgebungen, die vorher nur in Testumgebungen erreichbar waren. Außerdem gibt es noch einige weitere Funktionen, die die Gesamtproduktivität und Leistung verbessern.

Metered Film Delivery® (verfügbar für automatische Stretchwickler RLA, SLA und QLA)

Erstens konnten Folienrisse durch eine Änderung der Folienzufuhr drastisch reduziert werden. Die Folienzufuhr erfolgt bei allen Stretchwicklern grundsätzlich auf die gleiche Weise: Eine Art Wickelkraftsensor misst die Kraft, die die Folie auf die Ladung ausübt. Einige verwenden Tänzerstangen oder Rollenbaugruppen, die an Hall-Effekt-Schalter oder Potentiometer angeschlossen sind. Einige verwenden Lastzellen und wieder andere Drehmoment-Rückkopplungsschleifen. Aber alle funktionieren auf die gleiche Weise – wenn die auf die Ladung ausgeübte Kraft nachlässt, reduzieren sie die Leistung des FDS-Antriebs und erhöhen dadurch die Wickelkraft. Was dann tatsächlich passiert: Wenn ein Einstich oder Riss entsteht, erkennt ein Sensor einen Abfall der Wickelkraft und verlangsamt den Zufuhrmotor, wodurch die Kraft wieder erhöht wird, was wiederum dazu führt, dass die Folie weiter reißt. Bei diesem Systemtyp führt praktisch jeder Einstich oder Riss zu einem vollständigen Folienriss.

Die dosierte Folienzufuhr funktioniert anders, da sie den Umfang der Ladung misst und die Länge der Folie ausgibt, die für eine vorgegebene Wickelkraft erforderlich ist. Daher ändert sich die Zufuhrgeschwindigkeit nicht. Wenn ein Loch oder ein kleiner Riss entsteht, kann das System kleinere Probleme ohne Folienrisse überbrücken. Der andere Unterschied besteht darin, dass das dosierte System nicht versucht, bei jeder vorbeifahrenden flachen Seite und Ecke der Ladung zu beschleunigen und abzubremsen. Das dosierte System führt tatsächlich weniger Schwankungen in der Wickelkraft auf die Ladung zu, wodurch eine höhere durchschnittliche Kraft ausgeübt werden kann.

Kraftsensoren verlieren bei 15 U/min an Wirksamkeit. Bei 25 U/min verursachen sie tatsächlich große Kraftschwankungen, die nicht mehr mit den Anforderungen der Last synchron sind.

Wir führen dieses Jahr die nächste Generation der Metered Film Delivery ein, die mehr Rückhaltekraft mit weniger Folie und weniger Folienrissen liefert. Sie baut auf der Leistung der aktuellen Metered Film Delivery auf, indem sie die Gesamtkraftschwankungen weiter reduziert, die Ladungsverdrehung verringert und die Rückhaltekraft erhöht, die bei jeder Folienumdrehung erzeugt wird. Die Metered Film Delivery der nächsten Generation ermöglicht es unseren Kunden, weniger Kunststoff zu verwenden (was ihnen hilft, Kosten zu senken und ihre Umweltbelastung zu verringern), indem sie mehr Kraft pro Folienumdrehung erzeugt und Folienrisse minimiert und Ladungen besser zusammenhält als jedes andere Folienzufuhrsystem.

Load Seeking Clamp® 4.0 (Verfügbar für automatische Stretchwickler RLA, SLA und SA)

Die Load Seeking Clamp 4.0 (LSC 4.0) mit pneumatischer Blase verhindert praktisch, dass die Folie aus den Klemmen gezogen wird. Die Klemme der LSC 4.0 wurde so konzipiert, dass sie sich zur Seite der Ladung bewegt. Indem das vordere Ende zur Seite der Ladung geführt wird, wird es vollständig in der verpackten Ladung festgehalten. Dadurch besteht keine Gefahr, dass die Folie beim Überfahren der Klemmen reißt, und die Rückhaltekraft bleibt an der Unterseite der Ladung erhalten.

Eine Lastsuchklemme ist von entscheidender Bedeutung, um den Anfangsfilmschwanz zu entfernen und die richtige Rückhaltekraft auf der Palette sicherzustellen!

Ein zusätzlicher Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die gesamte Baugruppe der Automatisierungseinheit über dem Boden des Förderbands montiert ist, was die Reinigung und die Laufwege erheblich vereinfacht.

Load Guardian® (Verfügbar für automatische Stretchwickler RLA, SLA und QLA)

Load Guardian ändert die Art und Weise, wie ein Bediener ein Profil zum Verpacken einer Ladung einrichtet. Bei allen Stretchwicklern ohne Load Guardian muss der Bediener mehrere Anpassungen/Entscheidungen an den Maschineneinstellungen vornehmen:

  • Wie viele obere und untere Umwicklungen werden gezählt?
  • Rotationsgeschwindigkeit des Films im Verhältnis zur Last
  • Geschwindigkeit, mit der die Folie auf und ab bewegt wird, um die Folie auf die gesamte Ladung aufzutragen
  • Einstellen der Folienspannung
  • und manchmal mehr

Da dies eine schwierige Aufgabe ist, werden Ladungen praktisch nie gleichmäßig verpackt, da die Folienspannung fast immer auf den niedrigsten Punkt eingestellt wird, um Folienrisse zu vermeiden, unabhängig vom Folientyp. Die Folge ist, dass die meisten Ladungen mit zu viel Folie und nicht ausreichend gleichmäßig verteilter Rückhaltekraft versandt werden – was riskante Sendungen bedeutet.

Load Guardian fragt den Bediener nicht nach den Maschineneinstellungen. Es stellt dem Bediener einige Fragen zur Ladung, die verpackt werden, was offensichtlich ist, wenn man sich die Ladung nur ansieht. Dann fragt es nach der Stärke der verwendeten Folie. Daraufhin erstellt Load Guardian automatisch ein Profil, das eine akzeptable Rückhaltekraft gleichmäßig über die Ladung verteilt. Load Guardian behält diese Rückhaltekraft bei, selbst wenn die Wickelkraft aufgrund minderwertiger Folie oder besonders aggressiver Ladungsprofile verringert werden muss. Diese schnelle Einrichtung führt zu einem Profil, das benannt und farblich gekennzeichnet werden kann, um es später einfach auswählen zu können.

Pallet Grip® (Verfügbar für die automatischen Stretchwickler RLA, SLA, QLA, SA und QA)

Pallet Grip liefert eine Folienbahn, deren untere 6 cm zu einem engen Folienstrang aufgerollt sind, und bringt sie genau an der richtigen Stelle auf der Palette an. Dadurch wird die Palette an der Ladung befestigt und der Strang wird nicht von Gabelstaplergabeln berührt, die sonst die Verbindung der Folie mit der Palette zerstören würden. Tests zeigen eine dramatische Verbesserung der Leistungsfähigkeit versandter Ladungen mit Pallet Grip.

Automatischer Rollenwechsel (Option für automatische Stretchwickler RLA und SLA)

Der automatische Rollenwechsel (ARC) reduziert die Notwendigkeit von Eingriffen des Bedieners aufgrund von Filmerschöpfung und Filmrissen, indem er bis zu 3 zusätzliche Filmrollen bereithält und nachfüllt. Der ARC verfügt über separate Zugangstore, die das Laden des Films bei laufendem Wickler ermöglichen. Infolgedessen läuft ein Wickler mit ARC routinemäßig Tage bis Wochen ohne eine einzige Minute Ausfallzeit.

Die Kombination dieser Funktionen und der über 50-jährigen Erfahrung, die in das Design der LeanWrap-Maschinen eingeflossen sind, macht sie mit großem Abstand zu den zuverlässigsten und leistungsstärksten Stretchwicklern auf dem Markt.

3. Das Unternehmen, bei dem Sie die Maschine kaufen, verfügt über das erforderliche Service- und Supportsystem, um sicherzustellen, dass die Maschinen nach der Installation reibungslos laufen.

Bill Lancaster (links) und Pat Lancaster (rechts) gründeten Lantech im Jahr 1972.

Ich weiß, es klingt altmodisch, aber 53 Jahre nachdem mein Vater und mein Onkel Lantech und die globale Stretchfolienindustrie gegründet haben, treffe ich mich immer noch wöchentlich mit neuen Mitarbeitern, um ihnen die Werte zu vermitteln, die Lantech all diese Jahre zum dominierenden Marktführer gemacht haben. Lantech war all diese 53 Jahre im Besitz der Familie Lancaster und wurde von ihr geleitet. Auch wenn nun die dritte Generation im Geschäft ist, bleiben wir den Werten verpflichtet, die unserer Meinung nach die Kunden im Laufe unserer langen Geschichte immer wieder zu uns geführt haben.

Während der Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter erzähle ich die Geschichte meines Vaters und meines Onkels, die trotz ihrer geringen Ressourcen unglaublichen Tatendrang und Leidenschaft besaßen. Sie weigerten sich, die Fabrik eines Kunden zu verlassen, bis die von ihnen gebaute Ausrüstung – manchmal direkt vor Ort beim Kunden – den Erwartungen des Kunden entsprach. In den Anfangsjahren dauerte dies manchmal eine Weile, da die Technologie neu und das Design der Ausrüstung rudimentär war. Diese absolute Hingabe, dafür zu sorgen, dass einmal installierte Maschinen betriebsbereit blieben, ist einer der Hauptgründe, warum Kunden immer wieder zu uns zurückkehren.

Die Aftermarket-Gruppe von Lantech ist darauf ausgerichtet, Anrufe umgehend zu beantworten. Freundliche Experten stehen bereit, um bei der schnellen Lösung von Problemen zu helfen. Unser Ersatzteilteam versendet 85 bis 95 % der Bestellungen noch am selben Tag. Und unsere hochqualifizierten Servicetechniker sind bereit zu helfen, wenn eine Maschine ausfällt. Wir kümmern uns so gut wie möglich um jede Maschine, die wir verkauft haben. Jede Maschine, bis zurück in die frühen 1970er Jahre, verfügt immer noch über eine maschinenspezifische Dokumentationsdatei. Ich erzähle neuen Mitarbeitern, dass auch heute, 53 Jahre nach unserer Gründung, unsere oberste tägliche Priorität darin besteht, Kunden in Ausfallsituationen zu unterstützen. Unser rund um die Uhr verfügbares Serviceteam ist berechtigt, alles zu besorgen, was es braucht, zu jeder Tages- und Nachtzeit, von überall in unserer Einrichtung, um eine Maschine für einen Kunden wieder betriebsbereit zu machen.

Wir sind nicht perfekt, aber als Familienunternehmen mit langjährigen, loyalen Partnern sind wir stolz auf jede Maschine, die wir ausliefern, und darauf, wie wir uns nach der Lieferung um jeden Kunden kümmern. Wenn Sie Lantech kaufen, haben Sie immer engagierte Mitarbeiter an Ihrer Seite, die mehr über das Verpacken von Paletten wissen als jeder andere auf der Welt und bereit sind, Sie zu unterstützen.