Wie schnell?
Wer einen Stretchwickler kauft, geht oft davon aus, dass die erste und wichtigste Frage lautet: „Wie schnell kann er arbeiten?“ Geschwindigkeit wird oft als eines der wichtigsten Auswahlkriterien für Stretchwickler angesehen. Natürlich gibt es Situationen, in denen Geschwindigkeit wichtig ist. Mineralwasser- und Getränkeabfüllanlagen beispielsweise arbeiten mit unglaublicher Geschwindigkeit und vollautomatischer Palettierung und Verpackung. In solchen Fällen kann die Geschwindigkeit tatsächlich der entscheidende Faktor bei der Auswahl des richtigen Stretchwicklers sein.
Solche extremen Lautstärkeschwankungen kommen jedoch selten vor.
Anwendungen, die zwischen 10 und 100 Ladungen pro Tag liegen, sind häufiger.
Was ist das Ziel?
Wenn Sie Ihren Prozess genau betrachten und insbesondere Lean-Ansatz zur Optimierung Ihrer Laderampekönnen Sie bestimmte Ziele identifizieren und mit der Optimierung für diese beginnen.
Normalerweise ist die Geschwindigkeit, mit der ein Stretchwickler eine Ladung verpacken kann, ein sekundärer Faktor. Für die meisten Menschen sind Arbeitsersparnis und Sicherheit des Bedieners vorrangige Ziele. Geschwindigkeit hingegen ist ein Nebenprodukt der Kundennachfrage und des Volumens.
Und bemerkenswerterweise wird Geschwindigkeit oft missverstanden. Zu häufig berechnen Leute, die einen Stretchwickler kaufen möchten, die Geschwindigkeitsanforderungen auf der Grundlage der täglichen Leistung. Natürlich gibt es an den meisten Laderampen Spitzenzeiten, wenn LKWs ankommen, beladen und abfahren. Aber die während Spitzenzeiten erforderliche Leistung ist fast immer viel höher als im Durchschnitt eines ganzen Tages.
Optimierung rund um das Ziel
Schauen wir uns genauer an, was wirklich zählt: die Senkung der Arbeitskosten und die Steigerung der Effizienz. Sie können die Produktionsrate möglicherweise nicht kontrollieren und Sie werden sie sicherlich nie kontrollieren, wenn die Lastwagen ankommen. Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter für acht Stunden Arbeit bezahlt werden, aber den größten Teil ihrer Leistung in sehr stressigen drei Stunden des Tages erbringen. Das ist eine ineffiziente Nutzung von Zeit und Arbeitskraft.
Ein typischer Beschaffungsprozess für Stretchfolien verschlimmert diese Ineffizienz des Personals, indem der Maschinendurchsatzbedarf auf der Grundlage von Tages- und nicht Spitzendurchsatzanforderungen berechnet wird. Wenn diese Ineffizienz in den Prozess einbezogen wird, entstehen zusätzliche Engpässe. (Ladungen, die auf eine Maschine warten, führen dazu, dass LKWs auf Ladungen warten. Dies ist kein perfekt ausgewogener Prozess.)
Die Lösung besteht darin, die Frage halbautomatisches vs. automatisches Stretchwickeln von einer Frage der absoluten Geschwindigkeit auf eine Frage der Prozessoptimierung und der Reduzierung der Gesamtkosten zu verlagern. Das ist ein großer Schritt, insbesondere wenn ein Unternehmen nur 30 bis 50 Ladungen pro Tag verpackt. Aber ein großer Schritt bedeutet einfach, dass eine sorgfältige Analyse erforderlich ist. Hier erfahren Sie, warum.
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Automatisierungsumfang
Es gibt keine einfache Wahl zwischen Schwarz oder Weiß, automatisch oder halbautomatisch. Palettenwickler bieten heute tatsächlich unterschiedliche Automatisierungsgrade. Und das modulare Design bietet eine ganze Reihe von Zwischenoptionen.
Zeit- und Bewegungsstudien sind ein guter Ausgangspunkt. Wenn Sie den Prozess sorgfältig beobachten – sowohl in ruhigen Zeiten als auch in Spitzenzeiten –, werden Sie schnell erkennen, welche Schritte aus Sicht der Konsistenz, Sicherheit oder Qualität problematisch sind. Setzen Sie diese Schritte auf eine kurze Liste für eine genauere Analyse. Wenn Sie wachsen und das Volumen zunimmt, werden Arbeit und Sicherheit die ersten Bereiche sein, in denen „Abstriche gemacht“ werden und sich Verschwendung und/oder Verletzungen einschleichen.
Schwerpunkte
Bei den meisten Tätigkeiten besteht das höchste Verletzungsrisiko bei Übergängen. Wenn Bediener beispielsweise von Gabelstaplern zu Maschinen wechseln, um bestimmte Aufgaben auszuführen, neigen sie dazu, sich schnell zu bewegen.
Dies spart zwar etwas Zeit, aber die Bediener überspringen möglicherweise Sicherheitsmaßnahmen. Die OSHA verlangt von einem Bediener, seinen Gabelstapler einzustellen, die Feststellbremse anzuziehen und den Sicherheitsgurt anzulegen. Diese Schritte werden häufig ausgelassen, wenn ein Prozess erfordert, dass die Bediener häufig auf einen Gabelstapler auf- und absteigen.
Und doch werden genau diese Schritte häufig übersprungen, wenn der Anhänger am Ende des Tages auf die Beladung wartet.
Entwerfen Sie einen Prozess mit Automatisierung als Rückgrat
Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung, wie viel Automatisierung Sie für Ihre Anwendung benötigen, die Materialeinsparungen und Sicherheitsfunktionen zunächst als Geschäftsprozessentscheidung und erst danach als Ausgabeanforderung.
Denken Sie über eine neue Verpackung nach? Wählen Sie nicht einfach die einfachste oder erste. Gehen Sie den Prozess sorgfältig an. Wir helfen Ihnen gerne mit unverbindlichen Telefonberatungen. Wir besprechen Ihre aktuelle Anwendung und schlagen Möglichkeiten zur Optimierung Ihres Prozesses vor, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Und wir haben auch viele kostenlose, lehrreiche Ressourcen, die Ihnen helfen können. wie unser kostenloses E-Book „Leitfaden zur Auswahl des richtigen Palettenwicklers“, das Sie hier kostenlos herunterladen können.
Bild - schmiegen
Dieser Beitrag wurde am 13. März 2015 veröffentlicht und am 19. März 2019 aktualisiert.
13. März 2015
