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LOUISVILLE, KY – 2. Februar 2026 Lantech, der weltweit führende Anbieter von Stretchwickeltechnologie, hat heute die Markteinführung von AMR-integrierten Stretchwickellösungen bekannt gegeben, allen voran die neue SL400LT mit AMR-Integration. Obwohl AMR-Kompatibilität nicht für jede Stretchwickelanwendung erforderlich oder praktikabel ist, bietet Lantech nun AMR-Integrationsmöglichkeiten für ausgewählte Stretchwickler, die für den Einsatz in automatisierten Lagerumgebungen konzipiert sind. Parallel zu diesem Meilenstein präsentierte Lantech außerdem zwei neue Stretchwickler: die SL400LT und die SL400LT. SL400 mit einem SL400LT—beide sind ab sofort erhältlich.
Die SL400 ist Lantechs einfache Automatisierungslösung für Lagerumgebungen
Lantech zunächst Die Richtung der AMR-Integration wurde für Ende 2025 angekündigt.Die heutige Ankündigung stellt die formale Kommerzialisierung dieser Vision dar, mit klar definierten Produktangeboten, erweiterten technischen Details und kommerzieller Verfügbarkeit für Kunden und Systempartner.
„Automatisierungsstrategien unterscheiden sich je nach Betrieb“, so Jim Lancaster, CEO von Lantech. „Die SL400 und SL400LT integrieren bewährte Ladungssicherungstechnologie in halbautomatische Maschinen und passen sich so optimal an die heutigen Betriebsabläufe an. Mit Technologien wie Load Guardian® und TurboTak® sowie AMR-Integrationsoptionen bieten wir unseren Kunden praxisnahe Lösungen, um Personalengpässe zu bewältigen, die Maschinenverfügbarkeit zu gewährleisten und die Automatisierung sicher voranzutreiben.“
Stretchfolienverpackung für automatisierte Umgebungen
Hochautomatisierte Lager sind auf autonome mobile Transportsysteme (AMRs) angewiesen, um Produkte effizient und mit minimalem menschlichen Eingriff zu bewegen. In diesen Umgebungen sind Verfügbarkeit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung, und Störungen wie Folienrisse oder lose Folienenden können den Betrieb schnell zum Erliegen bringen und eine manuelle Fehlerbehebung erforderlich machen.
Die AMR-integrierten Stretchwickellösungen von Lantech sind für den nahtlosen Betrieb mit AMRs konzipiert und unterstützen den automatisierten Palettenfluss, ohne dass grundlegende Änderungen an der bestehenden Infrastruktur erforderlich sind. Anstatt einen Einheitsansatz zu verfolgen, arbeitet Lantech eng mit Kunden und Systempartnern zusammen, um zu ermitteln, wo die AMR-Integration sinnvoll ist und wie sie sich am besten auf Basis spezifischer Betriebsanforderungen und Gerätebedürfnisse umsetzen lässt.
Wir stellen die SL400 und SL400LT vor.
Die neu eingeführten Stretchwickler SL400 und SL400LT sind für die Automatisierung des Stretchwickelns in Anlagen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad konzipiert – ohne dass Förderbänder, Rampen oder Gewichtsbeschränkungen erforderlich sind.
- Der SL400 ist ideal für Lager, die von manuellen Prozessen auf automatisierte Verfahren umstellen. Die Ladung wird direkt auf dem Boden platziert, und der Wickelarm umschließt sie. Dadurch eignet er sich hervorragend für sehr leichte, sehr schwere, instabile oder kommissionierte Ladungen. Technologien wie Load Guardian mit Ready-to-Wrap-Profilen reduzieren den Bedienaufwand und gewährleisten einen sicheren Versand zu minimalen Kosten.
- Der SL400LT wurde für Fertigungs- und hochautomatisierte Umgebungen entwickelt, in denen minimaler Bedienereingriff und maximale Verfügbarkeit entscheidend sind. Neben Load Guardian verfügt der SL400LT über Technologien wie Load Seeking Clamp und TurboTak, die die häufigsten Ursachen für Ausfallzeiten in automatisierten Prozessen direkt beheben.
TurboTak verhindert das Schleifen von Filmstreifen durch zwei Stufen präziser, hochenergetischer Luftstöße.
TurboTak-Technologie: Eliminierung von Filmschleppen
Eine wichtige Innovation des SL400LT ist TurboTak, eine von Lantech entwickelte Technologie für Umgebungen mit hohem Automatisierungsgrad. Lose und schleifende Filmenden können sich in Förderbändern verfangen, Roboter und Rückholsysteme lahmlegen und fälschlicherweise Warnmeldungen in anderen automatisierten Anlagen auslösen.
TurboTak verhindert das Schleifen von Folienenden durch zwei präzise, hochenergetische Luftstöße. Der erste Stoß formt die Folienbahn exakt; der zweite, fokussiertere Stoß fixiert das Folienende an den darunterliegenden Folienschichten, sodass es weder umliegende Geräte noch AMRs beeinträchtigt. Das System benötigt keine Wärme und ist vollständig in sich geschlossen, ohne freiliegende oder bewegliche Teile. Dadurch ist es robust genug für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Durch die Beseitigung loser Folienenden – eine häufige Störungsquelle in automatisierten Anlagen – trägt TurboTak dazu bei, manuelle Eingriffe zu reduzieren, die Betriebszeit zu schützen und die Ladungsintegrität im gesamten Lager aufrechtzuerhalten.
Entwickelt für Ihren heutigen Einsatz
Sowohl der SL400 als auch der SL400LT sind für die Integration in bestehende Betriebsabläufe konzipiert und ermöglichen es Unternehmen, die Automatisierung in ihrem eigenen Tempo voranzutreiben. Da weder Förderbänder noch Rampen benötigt werden und keine Gewichtsbeschränkungen gelten, bieten diese Lösungen Flexibilität für Betriebe vom manuellen Lager bis hin zu hochautomatisierten Anlagen. Wo die Integration von AMR erforderlich ist, bietet Lantech die Expertise für eine reibungslose Implementierung geeigneter Stretchfolienlösungen.
Verfügbarkeit
Die Modelle SL400 und SL400LT können ab dem 2. Februar 2026 in Nord- und Südamerika bestellt werden.
Weitere Informationen finden Sie unter www.lantech.comOder kontaktieren Sie Lantech, um die Möglichkeiten der AMR-Integration zu besprechen. www.lantech.com/quote.
Zugehörige Fotos herunterladen Sie bitte diese Seite.
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Über Lantech
1972 revolutionierte Lantech die Welt mit der Erfindung der Stretchwickelmaschine und veränderte damit die Art und Weise, wie Unternehmen ihre Produkte für den Versand verpacken und schützen. Heute werden jährlich Milliarden von Palettenladungen mit Stretchfolie verpackt. Wir fertigen ein komplettes Sortiment an Anlagen für die Kisten- und Trayhandhabung, Stretchfolienverpackung und Palettenförderung mit Produktionsstätten in den USA und den Niederlanden sowie weltweitem Vertrieb und technischem Support. Unser Unternehmen basiert seit jeher auf Innovation, Kundenservice und dem Ziel, Transportschäden weltweit drastisch zu reduzieren.
