Wenn Sie ein produzierendes Unternehmen oder ein Großhändler sind, nutzen Sie höchstwahrscheinlich ein Lager oder Vertriebszentrum, um sicherzustellen, dass Sie Lagerbestände lagern, Ladengeschäfte auffüllen und problemlos Waren an Kunden versenden bzw. Waren zur Herstellung oder Verteilung empfangen können.
Das Wichtigste zuerst: Verfügen Sie über alle Tools, um sich für die DC- oder Lager-Slotting-Einrichtung einzurichten?
Bevor Sie mit einem Lagerplatzierungsprojekt beginnen, stellen Sie sicher, dass Sie Gänge, Buchten, Regale und Plätze mit großen und leicht erkennbaren Standortschildern deutlich gekennzeichnet haben. Ein Platz kann ein Teil eines Regals oder das gesamte Regal sein. Ihr Lagerverwaltungssystem (WMS) muss diese Lagerorte widerspiegeln, damit die Standortkontrolle in Ihrem Lager oder Distributionszentrum ordnungsgemäß erfolgt. Als Berater habe ich viele Lager und Distributionszentren besucht, in denen keine Standorte angegeben waren. Dies ist ein Zeichen für schlechtes Lagerbetriebsmanagement. Sie können die Standorte nicht Leuten überlassen, die schon lange dort sind und „sie im Kopf haben“. Alle anderen Mitglieder des Lagerbetriebsteams müssen diese eine Person fragen, wo alles ist. Dies ist Zeit- und Effizienzverschwendung. Dies mag zwar die Arbeitsplatzsicherheit für den leitenden Lagermitarbeiter bedeuten, ist jedoch kein gutes Management, wenn dieser „sachkundigen Person“ etwas zustößt, und das kann passieren.
Durch die Lagerplatzzuordnung wird der am besten geeignete Lagerort für jeden Artikel in Ihrem Lager bestimmt. Die Vorteile einer ordnungsgemäßen Lagerplatzzuordnung werden von den für den Lagerbetrieb Verantwortlichen manchmal übersehen. Vielleicht wissen diese Leute nicht, was Lagerplatzzuordnung ist oder welche potenziellen Vorteile Lagerplatzzuordnung für die Lagereffizienz bietet. Diese Leute brauchen einfach eine Schulung zur Lagerplatzzuordnung.
Um die Lagerplatzzuteilung zu verstehen, müssen Sie Folgendes verstehen: Es gibt für alles einen Platz und alles ist an seinem Platz.
Sehen wir uns die Grundlagen des Einteilens in Bereiche an, mit denen wir alle täglich vertraut sind. Tatsächlich verwenden wir bei unseren täglichen Aktivitäten ziemlich viel Einteilen. Wenn Sie in Ihre Küchenschränke schauen, werden Sie wahrscheinlich feststellen, dass das Geschirr und die Kochutensilien, die Sie am häufigsten verwenden, vorne in leicht zugänglichen Schränken liegen. Wenn Sie in einer Gegend leben, in der es schneit, haben Sie wahrscheinlich eine Schneeschaufel in der Nähe Ihres Garagentors oder Ihrer Haustür. Die Kreditkarte, die Sie am häufigsten verwenden, befindet sich wahrscheinlich an einer leicht zugänglichen Stelle in Ihrer Brieftasche. Wenn Sie auf Ihre Werkbank schauen, sind die Gegenstände, die Sie zur Instandhaltung Ihres Hauses benötigen, sofort einsatzbereit. Das ist alles, was Lager-Einteilen in seiner grundlegendsten Form ausmacht. Aber sehen wir uns nun die Schlüsselbereiche und Taktiken an, die Sie für effektive Lager-Einteilungspraktiken einsetzen können.
9 Überlegungen zur Lagerplatzeinteilung für eine effektive Lagerverwaltungspraxis
1. Die am häufigsten verwendeten Gegenstände leicht zugänglich machen
Alles, was wir hier, im Küchenbeispiel, tun, ist sicherzustellen, dass die Dinge, die wir am häufigsten verwenden, im Lager oder im Distributionszentrum am leichtesten zugänglich sind. In
Auf diese Weise wandern die Dinge, die wir nicht häufig verwenden, oft ganz automatisch zurück in die weniger zugänglichen Bereiche (Slots).
Im Lager wollen wir im Wesentlichen dieselbe Logik anwenden. Die Artikel in Ihrem Lager haben jeweils ihre eigene einzigartige Kombination von Merkmalen. Eines der wichtigsten Merkmale ist die Häufigkeit der physischen Berührungen für jeden einzelnen Artikel. „Physische Berührungen“ bezieht sich auf jedes Mal, wenn jemand zu dem Ort gehen muss, an dem der Artikel gelagert ist, um etwas zu tun (einen Artikel für eine Bestellung auswählen, einen Beleg weglegen usw.). Bei Aktivitäten mit physischem Kontakt erhält die Auftragskommissionierung die meiste Aufmerksamkeit. Daher ist es nicht überraschend, dass sich die meisten Lagerplatzzuweisungen darauf konzentrieren, die Effizienz der Auftragskommissionierung zu verbessern. Außerdem wird dadurch der Durchsatz zu Ihren Kunden erhöht, indem ihre Bestellungen systematischer ausgeführt werden. Die Hauptaufgabe des Unternehmens muss darin bestehen, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen. Dies ist eine Möglichkeit, dies zu erreichen. Arbeiten Sie die Bestellungen der Kunden zeitnaher ab, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
2. Ordnen Sie alle Elemente nach Nutzungshäufigkeit
Das typische Lagerplatzierungsprojekt beginnt damit, alle Artikel im Lager nach der Häufigkeit ihrer Entnahme zu ordnen. Dies ist sehr einfach und umfasst lediglich die Erstellung eines Berichts oder einer Abfrage auf der Grundlage Ihrer Verkaufsauftragsdetaildatei, einer Transaktionsverlaufsdatei oder einer Bewegungsverlaufsdatei (wenn Sie ein WMS haben). Sie führen dies im Allgemeinen für die Transaktionen eines ganzen Jahres aus und zählen alle Verkaufstransaktionen für jeden Artikel. Anschließend sortieren Sie den Bericht oder die Abfrage nach der Gesamtzahl der Verkaufstransaktionen in absteigender Reihenfolge.
3. Erinnern Sie sich an das 80/20-Prinzip von Pareto? Nutzen Sie es als Leitfaden für Ihr Lagerplatzprinzip
Das erste Element im Bericht ist Ihr am schnellsten sich bewegendes Element, das zweite ist das am zweitschnellsten sich bewegende und so weiter in absteigender Reihenfolge. Das bedeutet, dass 20 % dieser Top-Artikel 80 % der Gesamtartikel ausmachen. Sie sollten sich auf diese 20 % konzentrieren und sie in Ihrem Lager oder Distributionszentrum zur Abholung bereithalten. Denken Sie daran, Wir sprechen hier über die Gesamtzahl der Entnahmen eines Artikels, nicht die Gesamtmenge, die kommissioniert wird. Wenn wir Letzteres tun würden, würde ein Artikel, der im letzten Jahr tausendmal mit einer Kommissioniermenge von einer Einheit kommissioniert wurde, genauso eingestuft werden wie ein Artikel, der einmal mit einer Kommissioniermenge von tausend kommissioniert wurde. Aus Sicht der Kommissioniereffizienz möchten wir natürlich, dass der Artikel, der im letzten Jahr tausendmal kommissioniert wurde, ein zugänglicherer Slot als der, der einmal ausgewählt wurde, selbst wenn beide den gleichen Stückverkauf darstellen.
4. Schauen Sie sich die Eigenschaften der Standorte an
Jetzt haben wir unsere Ranking der Anzahl ausgewählter Personen das zeigt, was unsere Schnelldreher sind, müssen wir bestimmen, wohin wir unsere Schnelldreher bringen wollen. Also müssen wir uns jetzt die Eigenschaften unserer Standorte ansehen. Zuerst wollen wir uns ansehen, welche Entfernung ein Kommissionierer zurücklegen muss, um zum Standort zu gelangen, und wie zugänglich der Standort sein wird, wenn der Kommissionierer dort ankommt. Ein Standort, der nur mit einer Leiter oder einem Gabelstapler erreichbar ist, ist nicht so leicht zugänglich wie einer, der direkt vom Boden aus zugänglich ist. Und selbst innerhalb der Standorte, die vom Boden aus zugänglich sind, sind diejenigen, die kein Bücken oder Hochgreifen erfordern, leichter zugänglich als diejenigen, bei denen dies der Fall ist.
Was die Entfernung betrifft, die ein Kommissionierer zurücklegen muss, wird es etwas komplizierter. Das liegt daran, dass wir genau berücksichtigen müssen, wie die Aufträge in Ihrem Betrieb kommissioniert werden. Wenn ein Kommissionierer einen festen Startpunkt hat und zu einem Standort für eine einzelne Kommissionierung fährt und dann zu diesem festen Standort zurückkehrt, können wir die Standorte einfach nach der Entfernung vom festen Startpunkt ordnen. Dies wäre häufig bei einem Kommissioniervorgang für volle Paletten der Fall, bei dem ein Gabelstaplerfahrer jeweils nur eine Palette kommissionieren kann, bevor er zum Startpunkt oder zur Versandrampe zurückkehrt.
Was aber, wenn ein Kommissionierer einem festen Kommissionierpfad durch mehrere Gänge folgt, bevor er zum Ausgangspunkt zurückkehrt? In diesem Fall wird jeder Standort entlang dieses festen Kommissionierpfads hinsichtlich der Entfernung gleich eingestuft, da der Kommissionierer ohnehin an jedem Standort vorbeikommt. In vielen Lagern gibt es tatsächlich eine Kombination der vorherigen Beispiele, sodass Sie all dies bei der Einstufung Ihrer Standorte berücksichtigen müssen.
5. Ordnen Sie die am schnellsten laufenden Artikel den besten Standorten zu, und so weiter und so fort … aber achten Sie auf geeignete Slot-Größen
Nachdem wir nun unsere Standorte und Artikel geordnet haben, können wir einfach unseren am schnellsten verkauften Artikel nehmen und ihn an unserem besten Standort platzieren, dann unseren am zweitschnellsten verkauften Artikel nehmen und ihn an unserem zweitbesten Standort platzieren und so weiter.
Wenn Sie Artikel mit sehr unterschiedlichen Größen haben, werden Sie wahrscheinlich auch Standorte (Slots) mit unterschiedlichen Größen haben. Sie müssen also offensichtlich sicherstellen, dass die Gegenstände werden in Schlitze gelegt, die die richtige Größe haben. Die Größe eines Artikels in Kombination mit der entnommenen Menge muss ebenfalls berücksichtigt werden. In beiden Fällen richtet sich die Größe des Steckplatzes nach der Größe des Artikels und danach, wie viel von diesem Artikel dort gelagert werden muss. Die Schlitzgröße ist wichtig, wenn es um die Effizienz der Kommissionierung geht, denn größere Schlitze führen dazu, dass Ihre Kommissionierer weitere Wege zurücklegen müssen, wenn sie an diesen Schlitzen vorbei zu anderen Schlitzen gelangen. Was wir hier wirklich berücksichtigen müssen, ist, wie viele Picks wir aus einer bestimmten Pickfläche herausholen können.
Wenn im Lager oder Distributionszentrum ein relativ sperriger Artikel vorhanden ist, der pro Jahr 500-mal kommissioniert wird und eine Kommissionierfläche von 200 m Länge und XNUMX m Höhe erfordert, es aber auch fünf kleinere Artikel gibt, die jeweils nur XNUMX-mal pro Jahr kommissioniert werden, und alle fünf Artikel zusammen in dieselbe XNUMX m x XNUMX m große Kommissionierfläche passen wie der sperrige Artikel, ist es tatsächlich besser, den fünf langsamer drehenden Artikeln einen besseren Stellplatz zuzuweisen als dem sperrigen, schneller drehenden Artikel. Denn unser Ziel beim Slotting ist es, mit möglichst wenig Reisezeit die meisten Picks zu bekommen.
6. Berücksichtigen Sie die Eigenschaften Ihrer Steckplatzgröße, Ihres Gewichts, Ihrer Haltbarkeit und Ihres Materials
Welche Menge sollten Sie in einem Slot erwarten? Größere Slots verlängern Ihre Kommissionierwege und führen daher zu einer weniger effizienten Kommissionierung. Kleinere Slots erfordern jedoch häufigeres Nachfüllen. Sie können diesen Aktivitäten tatsächlich Kosten zuordnen und den Punkt berechnen, der finanziell am sinnvollsten ist, aber das kann kompliziert werden. Normalerweise mache ich einige grobe Berechnungen nach Produktgruppe und stelle dann einige Richtlinien zusammen, die auf jede Produktgruppe anzuwenden sind.
Wenn Sie es in Ihrem Budget haben, Es gibt eine Lagerplatzplanungssoftware, die Sie bei diesem Projekt unterstützen kann.
Zu den weiteren Überlegungen bei der Einteilung gehören das Gewicht der zu lagernden Artikel oder andere Eigenschaften, aufgrund derer manche Einlegeplätze besser geeignet sein können als andere. Generell gilt, dass Sie Ihre schwersten Artikel weiter unten lagern möchten, aber das bedeutet nicht unbedingt, dass sie am Boden platziert werden müssen. Sie müssen wirklich darauf achten, wie Sie diese Artikel kommissionieren und lagern. Wenn Sie diese schweren Artikel beispielsweise von einem erhöhten Kommissionierwagen kommissionieren und lagern, sind die besten Einlegeplätze für diese Artikel Ebenen in der Nähe des Wagens. Und dann gibt es noch offensichtlichere Eigenschaften, wie etwa die Lagerung gefährlicher Artikel in speziellen Bereichen, die für gefährliche Artikel vorgesehen sind, oder die Einlagerung von Kühllagern in Kühllagern.
Einige Betriebe müssen beim Einsortieren ihrer Produkte möglicherweise die Ladungsbildung berücksichtigen. Dies ist wichtig, wenn Sie direkt auf Ihre Versandpaletten kommissionieren und sicherstellen müssen, dass schwere Artikel unten und zerbrechlichere Artikel oben liegen.
Möglicherweise möchten Sie auch verwandte Artikel berücksichtigen, die häufig zusammen in derselben Bestellung kommissioniert werden. Dies erfordert etwas Analyse, kann aber bei einigen Vorgängen sehr nützlich sein. Natürlich müssen Sie dies im Kontext Ihrer Kommissionierpfade berücksichtigen, da die Vorteile der Zusammenlegung dieser Artikel je nach Ihren Kommissionierpfaden unterschiedlich sind.
Wenn Sie mehrere Kommissionierzonen betreiben, müssen Sie möglicherweise auch über einen Zonenausgleich nachdenken. Dabei geht es darum, die Anzahl der Kommissionierungen zu steuern, die aus jeder Kommissionierzone kommen. Dies kann kritisch sein, wenn Sie Automatisierungskarussells usw. einsetzen, kann aber auch bei eher manuellen Vorgängen sehr wichtig sein.
7. Überlegungen zum dynamischen Slotting
Sie werden diesen Begriff vielleicht bemerken, wenn Sie sich die Funktionalität bestimmter Lagerverwaltungssysteme (WMS) ansehen. Dynamisches Slotting: Das bedeutet, dass das WMS die Möglichkeit hat, neue oder temporäre Slots für Artikel einzurichten, die bekannten Lieferungen zugewiesen sind. Wenn Sie wissen, dass Sie heute viele Kommissionierungen für einen bestimmten Artikel vornehmen müssen, können Sie einen neuen temporären Slot direkt neben dem Kommissionierungs-/Versandbereich einrichten, anstatt den Kommissionierer zum normalen Slot zu schicken, um die Bearbeitungszeit für Ihren Kunden zu verkürzen.
8. Verstehen Sie die anderen Auswirkungen der Lagerplatzzuteilung
Die Lagerplatzzuordnung wirkt sich auch auf die Einlagerung, die tägliche Bestandsaufnahme zur Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen und Ursachenanalyse, die physischen Bestände und die allgemeine Raumeffizienz aus. Wir müssen auch bestimmen, wann Kommissionierplätze aufgefüllt und wann sie aufgrund von Änderungen der Artikelhäufigkeit neu zugeordnet werden müssen. Wenn Sie anfangen, alle potenziellen Variablen zu berücksichtigen, wird es kompliziert. Möglicherweise ist die zuvor erwähnte Slotting-Software erforderlich. Die Realität ist, dass eine absolute Optimierung der Slotting für die meisten Vorgänge einfach unpraktisch ist. Aber das bedeutet nicht, dass Sie aufgeben und nichts tun. Indem Sie die Variablen in Ihrer spezifischen Umgebung verstehen, können Sie Ihr Wissen über diese Variablen nutzen, um ihre Auswirkungen auf Produktgruppen und Standorte abzuschätzen. Wenn eine Variable in Ihrem spezifischen Vorgang keinen signifikanten Unterschied macht, verschwenden Sie nicht Ihre Zeit damit, sie zu integrieren. Wenn eine Variable wichtig ist, aber viel zu kompliziert ist, um sie Artikel für Artikel zu berechnen, versuchen Sie, einige Richtlinien zusammenzustellen, die dabei helfen, diese Variable zu berücksichtigen. Und versuchen Sie, sich nicht zu sehr von der Komplexität all dieser Berechnungen überwältigen zu lassen. Verwenden Sie die KISS-Methode und „halten Sie es einfach und dumm“.
Sie müssen nicht den perfekten Lagerplatzplan haben. Selbst eine sehr einfache Einstufung der Artikel rein nach Kommissionierzeiten und anschließende Einstufung ohne Berücksichtigung anderer Variablen wird sich als erhebliche Verbesserung gegenüber keiner Lagerplatzeinstufung erweisen.
9. Lager- und DC-Slotting-Software
Alternativen für Lager-/DC-Slotting-Software zur Überprüfung und Untersuchung:
- Lagervision
- Slot3D
- Rote Prärie
- Lagerplatzzuteilung bei Latitude
Wie viele Lager und Distributionszentren nehmen Slots und Neuslots vor? Die Antwort lautet: nicht genug. Der Grund dafür ist, dass das Lager „keine Zeit für Slots und Neuslots findet“. Wenn sie bei allen Aktivitäten das 80/20-Prinzip von Pareto anwenden, können sie die Lagerslots durchführen. Welche weiteren Überlegungen würden Sie zu effektiver Lagerslotsierung äußern? Lassen Sie es mich in den Kommentaren unten wissen!
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Über den Autor:
Adam Robinson überwacht die gesamte Marketingstrategie für Cerasis, einschließlich Website-Entwicklung, Social Media und Content-Marketing, Messemarketing, E-Mail-Kampagnen und Webinar-Marketing. Herr Robinson arbeitet mit der Abteilung für Geschäftsentwicklung zusammen, um Botschaften zu erstellen, die die richtigen Entscheidungsträger ansprechen, Inbound-Leads generieren und die Markenbekanntheit steigern – und das alles bei gleichzeitiger Verkürzung der Verkaufszyklen, also der Zeit, die benötigt wird, um Verkaufstermine zu vereinbaren und angemessene Verkaufs- und Ausführungserwartungen festzulegen.
Dieser Beitrag wurde am 14. März 2017 veröffentlicht und am 3. Januar 2020 aktualisiert.
14. März 2017
