Transportschäden gehören zu den Dingen, über die nicht oft gesprochen wird, vor allem, weil, sobald das Produkt den Spediteur verlassen hat, das Prinzip „Aus den Augen, aus dem Sinn“ gilt.
Fakt ist jedoch, dass Transportschäden sehr hohe Kosten verursachen. Sie erhöhen die Transport- und Versicherungskosten jedes Jahr um Milliarden Dollar und es besteht die Gefahr, dass die Ladung beschädigt wird.
Als Versender können Sie einiges tun, um Transportschäden zu reduzieren.
Schnelligkeit
Jede Versandeinrichtung, Fabrik, jedes Lager und jedes Versandunternehmen steht manchmal unter Druck, Pakete zu verpacken und auszuliefern. Und schnelles Verpacken ist schön und gut, solange die Qualität des Pakets oder der Palettenladung nicht darunter leidet.
Beim Verpacken von etwas, bei dem Zeit von entscheidender Bedeutung ist, besteht möglicherweise die Tendenz, an einigen Ecken zu sparen, um das Paket oder die Palette so schnell wie möglich zu verpacken. Und genau darin besteht das Problem. Wenn man an einigen Ecken spart, kann das zu schlampiger Verpackung führen, und schlampige Verpackung erhöht das Risiko von Beschädigungen.
Sei eckig
Idealerweise sollten Kisten und Kartons so aufgestellt werden, dass alle horizontalen und vertikalen Winkel 90 Grad betragen. Wenn dies der Fall ist, sind die Kartons quadratisch und ihre Seiten ausgerichtet und ihre Stapelfestigkeit ist höher. Quadratische Kartons lassen sich außerdem leichter verpacken und laufen besser durch Verschließ- und Palettiergeräte.
Zugegeben, nicht alle Ladungen bestehen aus Kartons. Tatsächlich sieht man in Distributionszentren oft asymmetrische Ladungen. Natürlich trägt Konformität viel dazu bei, Transportschäden zu minimieren und alles aufrecht und sicher zu halten. Es gibt jedoch Möglichkeiten, Minimieren Sie die Auswirkungen asymmetrischer Lasten.
Automatisierungsregeln
Ein automatisierbares Lager oder eine automatisierbare Versandeinrichtung, insbesondere eine automatisierte Handhabung der Produkte, verringert Transportschäden und -verluste.
Natürlich ist das für kleinere Betriebe vielleicht nicht praktikabel, aber Automatisierung bedeutet auch nicht immer Roboter. Etwas so Einfaches wie das Hinzufügen eines Förderbands, das Produkte von einem Bereich eines Lagers in einen anderen transportiert, reduziert den menschlichen Ablageseite Preise. Das allein ist eine der einfachsten Möglichkeiten, Schäden zu minimieren. Außerdem besteht dadurch auch das Potenzial, Verletzungen der Mitarbeiter durch das Heben oder Transportieren von Gegenständen zu minimieren. Das ist jedes Mal eine Win-Win-Idee.
Richtig Stretchwickeln
Allein die Verwendung von Stretchfolie hilft, Transportschäden zu begrenzen. Aber wenn es nicht richtig gemacht, Es ist nicht so wirksam und kann Bedingungen schaffen, die zu Schäden führen oder das Risiko von Schäden erhöhen.
Wenn eine Palette beispielsweise mit Stretchfolie mit zu geringer Rückhaltekraft umwickelt wird, besteht für die umwickelten Artikel ein höheres Risiko von Rückhaltefehlern und Beschädigungen. Es ist wichtig, jede Ladung so zu verpacken, dass die Rückhaltekraftstandards eingehalten werden.
Sicherung der Ladung auf der Palette, erstellen die Ladung-Palette-Bindung, ist ebenfalls ein Kennzeichen effektiver Stretchverpackung. Ebenso wie die Gewährleistung, dass keine losen Folienenden vorhanden sind.
Wenn Sie sich für die Einzelheiten eines effektiven Stretchwickelverfahrens interessieren, schauen Sie sich unsere aktuelles Webinar Informationen zur besten Art und Weise, Ihre Palettenladung mit Stretchfolie zu umwickeln.
Der Unterschied bei Stretchfolie
Von allen Möglichkeiten, Pakete und Paletten zu verpacken, bietet keine andere Methode die beste Leistung und die sicherste und beschädigungsfreieste Transportzeit als das Stretchwickeln. Natürlich können Sie auch alle anderen hier aufgeführten Tipps anwenden, aber wenn Sie Ihre Palette mit Stretchwickeln verpacken, sind Sie schon einen Schritt voraus.
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Dieser Beitrag wurde am 10. November 2016 veröffentlicht und am 13. Februar 2019 aktualisiert.
10. November 2016
