Um zu verstehen, wie das Stretchwickeln funktioniert, müssen Sie zunächst verstehen, warum wir Ladungen überhaupt mit Stretchwickeln verpacken.
Warum verwenden wir Stretchfolie?
Es gibt viele Gründe, warum wir Stretchfolie verwenden. Ein Hauptgrund ist die Vereinheitlichung einer Ladung für den Versand. Das Zusammenstellen eines großen Pakets aus vielen kleinen Paketen erleichtert den Transport und Versand und schützt einzelne Produkte vor Beschädigungen. Die Vermeidung von Beschädigungen ist der Schlüssel, um Ladungen in „wie hergestelltem“ Zustand von ihrem Ursprungsort an ihr Ziel zu bringen. Mit Stretchfolie können wir beide Ziele (Vereinheitlichung für einfachen Transport und Lieferung von Waren ohne Beschädigungen) auf die kostengünstigste Weise erreichen.
Durch das Einwickeln von Ladungen mit Stretchfolie wird verhindert, dass sie sich während des Transports bewegen und verschieben, was eine Hauptursache für Schäden ist. Es gibt sicherlich noch andere Möglichkeiten, wie Ladungen während des Transports beschädigt werden können, aber das Einwickeln mit Stretchfolie bietet ein gewisses Maß an Schutz, das die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass die Ware im Originalzustand ankommt. Das wiederum bedeutet weniger Retouren, Verwaltungsaufwand, Gutschriften an den Empfänger und Nacharbeitskosten – ganz zu schweigen von zufriedeneren Kunden und Kollegen.
In den 1970er Jahren etablierten sich Stretchfolienmaschinen als bevorzugte Verpackungsmethode zum Verpacken von Waren für den Versand. Das bedeutet, dass jedes Unternehmen, das sich mit der Herstellung, dem Weiterverkauf oder der Lagerung von Produkten beschäftigt, wahrscheinlich mit Stretchfolien vertraut ist.
Um jedoch die besten Entscheidungen in Bezug auf Stretchverpackungsmaschinen und -folien treffen zu können, ist es hilfreich zu verstehen, wie die Mechanik des Stretchwickelns funktioniert.
Das Stretchwickeln beginnt mit der Palettenbeladung
Bevor der Stretchwickelvorgang beginnen kann, muss zunächst eine Ladung auf einer Palette zusammengestellt werden. Sobald sich die Ladung auf der Palette befindet, wird das gesamte Ensemble (Palette und Ladung) gemeinsam mit Stretchfolie umwickelt.
Das Zusammenstellen der Ladung auf der Palette ist ein wichtiger Schritt. Die Platzierung der Ladung auf der Palette ist entscheidend. Die Ladung sollte nicht über die Seiten der Palette hinausragen oder mehr als 10 cm nach innen zeigen. Auch die Palette selbst spielt eine Rolle und sollte in gutem Zustand sein.
Beim Stretchwickeln dürfen keine Schritte zur Sicherung der Ladung auf der Palette ausgelassen werden. Eine Möglichkeit besteht darin, die Ladung bis zum Boden der Palette zu wickeln. Dabei besteht jedoch die Gefahr, dass die Folie beim Aufnehmen der Ladung von Gabelstaplern oder Palettenwagen durchstochen wird. Solche großen Löcher in der Folie können sich auf die Ladung ausbreiten, was zu einem Verlust der Haltekraft führt und das Risiko eines Ladungsversagens erhöht.
Pallet Grip® ist eine großartige Lösung, um die Ladung auf der Palette zu fixieren und Foliendurchschläge zu vermeiden. Die unteren paar Zentimeter der Folienbahn werden am Ende des Wickelvorgangs automatisch zu einem straffen Kabel aufgerollt. Das Kabel wird knapp unter die oberen Deckbretter der Palette geschoben. Dieses starke Kabel fixiert die Ladung auf der Palette und lässt genug Platz, um die Gabeln freizugeben und das Problem von Durchschlägen zu vermeiden.
3 Möglichkeiten zum Anbringen von Stretchfolie
Es gibt drei Möglichkeiten, Stretchfolie auf eine Produktpalette aufzubringen: manuell, mit einem halbautomatischen Stretchwickler oder mit einem automatischen Hochgeschwindigkeits-Stretchwickler.
Beim Handwickeln wird eine Ladung, wie der Name schon sagt, von Menschen manuell mit Stretchfolie umwickelt. Ein Arbeiter befestigt die Folie auf der Palette und legt sie dann um die Ladung.
Das Umwickeln einer Palette mit einer schweren Folienrolle ist körperlich anstrengend – vor allem, wenn es richtig gemacht wird. Stellen Sie sich das schreckliche Schwindelgefühl in einem heißen Lagerhaus vor. Das Umwickeln per Hand ist im Allgemeinen am materialintensivsten, da die Foliennutzung nicht einheitlich ist und keine ausreichende Vordehnung erfolgt. Außerdem ist es sehr schwierig, eine versandsichere Ladung einheitlich zu verpacken.
Halbautomatische Stretchwickler gibt es in zwei verschiedenen Ausführungen – Drehtisch und Spreiztisch. Die Ladung wird auf oder in die Wickelzone des Stretchwicklers gelegt und Stretchfolie wird aufgebracht. Drehtischmodelle drehen die Ladung auf einem Drehtisch, während Spreiztischmodelle einen Wickelarm haben, der sich um die Ladung herum bewegt und Folie aufbringt.
Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Stretchwickler ähneln halbautomatischen Modellen, da hier eine Maschine das eigentliche Stretchwickeln einer Ladung durchführt. Automatische Stretchwickler verfügen jedoch normalerweise über Zufuhr- und Abfuhrbänder, um Ladungen automatisch durch die Maschine zu leiten.
Es gibt eine Anzahl der Funktionen, die zu halbautomatischen Maschinen hinzugefügt werden können, die eine erhöhte Automatisierung bieten. Beispielsweise ermöglichen das automatische Schneiden und Klemmen der Folie und ein Fernstartseil, dass Gabelstaplerfahrer auch beim Verpacken von Ladung auf einer halbautomatischen Maschine sicher in ihren Sitzen angeschnallt bleiben können.
Weitere Hilfe zur Auswahl des richtigen Automatisierungsgrads und Maschinentyps finden Sie auf unseren Seiten zu den Grundlagen des Stretchverpackens. Das ist eigentlich der entscheidende Faktor, den es zu berücksichtigen gilt: Die Anzahl der Ladungen pro Tag kann möglicherweise nicht die Spitzen abdecken, die oft spät am Tag auftreten, wenn Sendungen abgeholt werden. Daher ist die Anzahl der Ladungen pro Stunde ein wichtiger Faktor.
Es geht um Eindämmungskraft
Unabhängig davon, welche Art von Stretchfolie Sie verwenden, ist die Rückhaltekraft das Wichtigste, was Sie richtig machen müssen. Die Rückhaltekraft kann den Unterschied ausmachen, ob eine Ladung unbeschädigt oder beschädigt und unverkäuflich am Ziel ankommt. Was ist also Rückhaltekraft?
Die Rückhaltekraft ist das, was die Ladung zusammenhält. Offiziell ist es die Wickelkraft multipliziert mit der Anzahl der Folienlagen. Die Wickelkraft ist einfach ein Maß dafür, wie fest jede Folienlage um die Ladung gewickelt ist. Folienlagen sind die Anzahl der Wicklungen, die an einem bestimmten Punkt auf eine Ladung aufgebracht werden.
Es gibt keine Zauberformel, um die richtige Menge an Rückhaltekraft zu bestimmen. Es geht um Versuch und Irrtum. Wickeln, testen, ändern und wiederholen, bis Sie sicher sein können, dass die Ladungen unbeschädigt ankommen. Mit unserer über 45-jährigen Erfahrung haben wir einige Richtlinien für Eindämmungskräfte. Dies sind keine festen Regeln, aber diese Tabelle bietet Ihnen einen guten Ausgangspunkt.
Wenn Sie herausgefunden haben, welche Rückhaltekraft die richtige ist und die Einstellungen des Stretchwicklers vorgenommen wurden, ist es immer eine gute Idee, regelmäßig zu überprüfen, ob jede Ladung richtig verpackt wird. Wir empfehlen, die Rückhaltekraft für die meisten Vorgänge einmal pro Schicht zu messen. Es ist möglich, dass die Maschine versehentlich manipuliert wurde oder um andere Probleme zu beheben, die möglicherweise aufgetreten sind, z. B. wiederholte Folienrisse nach einem Folienrollenwechsel.
Dieser Beitrag wurde am 27. Juni 2016 veröffentlicht und am 4. Dezember 2019 aktualisiert.
27. Juni 2016
