Eine der am schnellsten wachsenden Getränkekategorien in den USA ist fermentierter Apfelsaft, auch bekannt als Apfelwein.
Die Verkäufe in den USA haben sich seit letztem Jahr verdoppelt. Und die Produktion ist in den letzten drei Jahren von 9.4 Millionen Gallonen auf 32 Millionen Gallonen gestiegen.
So hat ein Hersteller von Apfelwein Änderungen in seiner Versandabteilung vorgenommen, um mit dem steigenden Volumen Schritt zu halten.
Das Problem:
Ein Hersteller von Apfelwein hatte nur einen einzigen Mitarbeiter für zwei Aufgaben – das Verpacken von Hand und den Transport der verpackten Flaschenladungen mit einem Gabelstapler mehrere Meter weit zur Verladerampe. Dieser Prozess funktionierte mehrere Jahre lang problemlos.
Als das Volumen des Unternehmens vor ein paar Jahren jedoch zunahm, hatte der Bediener während seiner täglichen Schichten nicht genügend Zeit, alle erforderlichen Ladungen mit Stretchfolie zu verpacken und zu transportieren. Infolgedessen wurden einige Lieferungen verspätet an Händler und Einzelhändler ausgeliefert.
Glücklicherweise erkannte der Versandleiter des Unternehmens dieses Problem. Es war entscheidend, die Zeit zum Verpacken und Transportieren von Ladungen zu verkürzen. Er musste entweder einen weiteren Bediener einstellen oder einen Stretchwickler kaufen.
Die Lösung:
Der Versandleiter kaufte einen halbautomatischen Stretchwickler mit Automatisierungseinheit. Die Einheit befestigt Folie an der Ladung, ermöglicht dem Bediener, die Maschine zu starten und Ladungen vom Drehtisch zu entfernen, ohne jemals vom Gabelstapler absteigen zu müssen.
Er startet den Wickelzyklus mit einer Fernbedienung. Am Ende des Wickelzyklus fängt eine Klemme an der Automatisierungseinheit die Folie und schneidet sie ab. Die Klemme hält die Folie für den nächsten Zyklus fest, sodass die Folie für den nächsten Zyklus nicht mehr manuell an der Ladung befestigt werden muss.
Durch das Vermeiden der wiederholten Bewegungen beim Auf- und Absteigen vom Gabelstapler werden etwa zwei Arbeitsminuten pro Ladung oder 50,000 US-Dollar über die Lebensdauer der Maschine eingespart.
Vor dem Stretchwickler schaltete der Bediener den Gabelstapler aus, löste seinen Sicherheitsgurt, stieg vom Gabelstapler und verpackte dann jede Ladung von Hand.
Die Ergebnisse:
Neben der Reduzierung des Arbeitsaufwands muss der halbautomatische Stretchwickler jetzt auch weniger Folie auf die Ladung auftragen. Durch die Fähigkeit der Maschine, die Folie vorzudehnen, spart das Unternehmen jährlich etwa 6,000 USD bzw. 42,000 USD über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
„Dieser halbautomatische Stretchwickler bewältigt problemlos unseren gesamten Tagesversand und wir sparen so viel Geld bei den Folienkosten, dass wir ihn in kurzer Zeit amortisieren können“, sagt der Versandleiter des Unternehmens.
Innerhalb eines Jahres hat sich die Maschine amortisiert. Und nach sieben Jahren wird das Unternehmen 79,000 US-Dollar an Arbeits- und Filmkosten zurückgewinnen, die zuvor verschwendet wurden.
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Dieser Beitrag wurde am 20. März 2015 veröffentlicht und am 13. September 2017 aktualisiert.
20. März 2015
