Ihr Leitfaden zum Kauf eines Stretchwicklers

Der größte Kostentreiber beim Stretchwickeln sind Transportschäden, die durch unzureichend mit Stretchfolie umwickelte Ladungen entstehen. Eine der besten Möglichkeiten zum effektiven Stretchwickeln ist die Verwendung einer Stretchwickelmaschine. Tatsächlich haben wir bereits über einige der Probleme beim manuellen Umwickeln von Paletten gesprochen, und das größte Problem beim manuellen Umwickeln besteht oft darin, dass Maschinen Ladungen einfach besser umwickeln können als Menschen.

Doch so leistungsfähig Maschinen auch sein mögen, so intelligent sind sie nicht wie Sie. Sie können nicht entscheiden:

OB IHR LIEBLINGSFILM FUNKTIONIERT.

Höchstwahrscheinlich funktioniert Folie, die zum Handwickeln verwendet wird, nicht so gut auf einer Maschine. Sie müssen die Stärke, die Vordehnung und das Material der Folie berücksichtigen. Sprechen Sie mit einem Händler in Ihrer Nähe, der sich mit Maschinen genauso gut auskennt wie mit Folie.

WIE FEST SIE IHRE LADUNG MIT STRETCHFALTEN UMWICKELN SOLLTEN.

Die oberen, mittleren und unteren Schichten Ihrer Ladung müssen alle die richtige Rückhaltekraft aufweisen. Diese ergibt sich aus der Folienspannung multipliziert mit der Anzahl der Folienschichten. Die Rückhaltekraft hält die Ladung zusammen. Die richtige Rückhaltekraft hängt von der Art der Ladung ab, die Sie verpacken. Ist Ihre Ladung schwer, leicht oder instabil? Schwere Ladungen erfordern möglicherweise mehr Rückhaltekraft und leichte Ladungen weniger.

WIE DAS WICKELMUSTER AUSSEHEN SOLLTE.

Die oberen, mittleren und unteren Schichten Ihrer Ladung müssen alle die richtige Rückhaltekraft aufweisen. Diese ergibt sich aus der Folienspannung multipliziert mit der Anzahl der Folienschichten. Die Rückhaltekraft hält die Ladung zusammen. Die richtige Rückhaltekraft hängt von der Art der Ladung ab, die Sie verpacken. Ist Ihre Ladung schwer, leicht oder instabil? Schwere Ladungen erfordern möglicherweise mehr Rückhaltekraft und leichte Ladungen weniger.

WARUM DER FILM GERADE KAPUTT IST.

Die Art und Weise, wie die Ladung gewickelt wird, hängt von den Einstellungen Ihres Stretchwicklers ab. Sie müssen die Anzahl der Wicklungen oben und unten auswählen. Sie müssen auch die Wickelkrafteinstellungen festlegen und entscheiden, wie viel Umhüllung Sie oben auf die Ladung auftragen möchten. Außerdem müssen Sie die Geschwindigkeit des Folienzufuhrsystems und die Drehgeschwindigkeit des Drehtisches oder Wickelarms festlegen.

• Achten Sie darauf, dass Ihre Produkte nicht über die Palette hinausragen und vermeiden Sie scharfe Ecken.
• Schulen Sie die Bediener im richtigen Umgang mit Filmen. Eine Hauptursache für Filmrisse ist das unsachgemäße Einfädeln des Films. Filmrisse können auftreten, wenn die Filmrolle Kerben aufweist. Diese Kerben entstehen, wenn die Filmrolle fallengelassen oder falsch gehandhabt wird.
• Stellen Sie die Wickelkraft nicht zu hoch ein. Passen Sie die Spannung der Folie je nach Folie und Produkt an, um die beste Einstellung zu ermitteln.

Wenn die Ladung an einer Stelle besondere Aufmerksamkeit oder Verstärkung benötigt.

Möglicherweise müssen Sie Teilschichten mit der Seiltechnik sichern oder mehrere Folienschichten an einer Stelle der Ladung mit Bändern anbringen.

STRETCHWICKELMASCHINEN BIETEN DAS BESTE AUS BEIDEN WELTEN

Stretchwickelmaschinen können die Wahrscheinlichkeit, dass eine Palettenladung im Originalzustand ankommt, erheblich erhöhen. Sie verpacken Ladungen einfach besser als Menschen, wenn es darum geht, sie einheitlich nach Verpackungsstandards zu verpacken. Allerdings haben Menschen auch ihren Platz im Stretchwickelprozess. Mit ein wenig Recherche und Übung können Menschen mit ihren Stretchwickelmaschinen dafür sorgen, dass ihre Ladungen die beste Chance haben, ihr Ziel im Originalzustand zu erreichen.

Stellen Sie sicher, dass die Maschine, die Sie kaufen, die Arbeit erledigt. Eine gute Faustregel ist, nicht zu raten, sondern zu testen. Holen Sie sich Hilfe, wenn Sie sich nicht sicher sind.

Die Suche nach einem Stretchwickler kann ein überwältigender Prozess sein. Manchmal hat man das Gefühl, je mehr Maschinen man sich ansieht, desto ähnlicher erscheinen sie sich. Um die Dinge zu vereinfachen, sollten Sie sich auf nur wenige Bereiche konzentrieren. Unsere Kunden scheinen bei einer Maschine am meisten Wert auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit zu legen. Sie möchten auch Unterstützung, wenn etwas schief geht.

4 THEMEN ZUR BEWERTUNG EINES HALBAUTOMATISCHEN STRETCH-WICKLERS

SICHERHEIT

• Alle Kabel und Motoren sind umschlossen, um Stolper-, Kratz- und Verbrennungsgefahren vorzubeugen.
• Die Rollen des Filmzufuhrsystems sind umschlossen, um zu verhindern, dass die Hände des Bedieners darin eingeklemmt werden.
• Das Folienzufuhrsystem befindet sich auf der gleichen Seite wie der Mast, um zu verhindern, dass Bediener zwischen Mast und Ladung hindurchgehen.
• Der Drehtisch ist groß genug, damit Ihre Palette innerhalb des Umfangs passt, ohne hervorstehende Ecken, um Stolpergefahren zu vermeiden.

EINFACHE VERWENDUNG

• Einfach einzufädelnde Filmzufuhrsysteme.
• Leicht anpassbare Ladungsverpackungsoptionen über das Bedienfeld.
• Eine Bedienungsanleitung liegt der Maschine bei.
• Fähigkeit, die Maschine ohne Einweisung zu bedienen.

Suchen Sie nach Maschinen, die noch einfacher zu bedienen sind, indem Sie nach Maschinen suchen, die Folgendes können:

• Schneidet die Folie am Ende eines Zyklus automatisch ab, sodass kein manuelles Schneiden der Folie mehr nötig ist und der Bediener die Ladung vom Drehtisch oder aus der Wickelzone entfernen kann.
• Dieser Maschinentyp befestigt zu Beginn des Zyklus automatisch Folie an der Ladung und schneidet sie am Ende ab. Dadurch verbessert er die Produktivität, da die Bediener auf ihren Gabelstaplern bleiben müssen.

ZUVERLÄSSIG UND LANGLEBIG

Suchen:

• Ein Hersteller mit großem Kundenstamm.
• Ein Hersteller, der Lebenszyklustests für Maschinenkomponenten durchführt.
• Eine Maschine, die wenig bis keine vorbeugende Wartung erfordert.
• Eine Maschine, die Riemen statt Ketten verwendet.
• Ein Plattenspieler-Antriebssystem, das weder Schmierung benötigt noch übermäßige Geräusche verursacht.

SUPPORT

Überprüfen Sie Ihre potenziellen Käufe anhand dieser Kriterien:

• Für den Support steht der Hersteller 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche zur Verfügung.
• Der örtliche Vertriebshändler verfügt über werksgeschulte und zertifizierte Techniker.
• Die Garantie für Komponenten beträgt bei Drehtischmaschinen fünf Jahre, bei Straddles drei Jahre.
• Bedienungsanleitungen, Videos und Ersatzteillisten liegen der Maschine bei.
• Im Lieferumfang der Maschine sind schrittweise Anleitungen zur Fehlerbehebung und zur Bedienung enthalten.
• Der Hersteller bietet erweiterte Garantien an.

Wenn Sie sich mehr für Maschinendetails interessieren, finden Sie hier eine Liste mit Lantech-Optionen und -Spezifikationen sowie einen Modellvergleich. Und wenn Sie Ihren ersten Wickler kaufen, finden Sie hier einige nützliche Informationen, beispielsweise zur Budgetplanung für einen Stretchwickler.

Verstehen Sie vor allem, was Sie kaufen. Das heißt, nehmen Sie keine Abkürzungen. Nicht alle Maschinen sind gleich. Lassen Sie sich nicht von Angeboten, die zu gut sind, um wahr zu sein, dazu verleiten, das Falsche zu kaufen. Denken Sie daran: Sie bekommen, wofür Sie bezahlen.

Die Wahl des richtigen halbautomatischen Stretchwicklers für die richtige Umgebung kann schwierig sein. Sie müssen die zu verpackenden Ladungen berücksichtigen. Es stehen zwar mehrere verschiedene Modelle zur Auswahl, aber es gibt zwei grundlegende Arten von Stretchwicklern, die Sie in Betracht ziehen sollten: einen Drehtisch oder einen Straddle. Der entscheidende Faktor ist die Konstruktion und Zusammensetzung Ihrer Palettenladungen.

DREHBECKEN-STRETCHWICKLER

Bei einem Drehtisch-Stretchwickler wird die Ladung direkt auf einen Drehtisch gelegt, der sich dreht, während das Folienzufuhrsystem an einem Mast auf und ab fährt und die Stretchfolie ausgibt. Ein Drehtisch dreht sich normalerweise zwischen 12 und 15 Umdrehungen pro Minute, daher muss eine Palettenladung stabil genug sein, um sich drehen zu können, ohne auseinanderzufallen. Wenn die Ladung leicht oder instabil ist, gibt es Lösungen. Maschinen können langsamer rotieren, um die Belastung der Ladung zu verringern, oder Sie können eine modulare elektrische Oberplatte hinzufügen, um die Ladung während des Wickelzyklus zu stabilisieren.

Drehtisch-Stretchwickler können die meisten Stretchwickelanwendungen bewältigen. Unsere Kunden für halbautomatische Stretchwickler kaufen überwiegend einen Drehtisch-Stretchwickler. Tatsächlich sind neun von zehn verkauften Stretchwicklern Drehtisch-Stretchwickler.

Ein weiterer Aspekt ist die Stellfläche. Ein Drehtischwickler ist freistehend. Er kann bei Bedarf bewegt werden, ein häufiger Standortwechsel ist jedoch nicht zu empfehlen. Drehtischwickler passen gut zwischen Ladetore, ein beliebter Standort für halbautomatische Stretchwickler. Ein Straddle-Wickler ist dauerhafter. Da sich der Wickelarm mit relativ hoher Geschwindigkeit drehen kann, müssen die Maschinen am Boden verankert werden.

STRETCH-WICKLER MIT ÜBERSPANNTEN VERSTELLBARKEIT

Bei einem Straddle-Stretchwickler wird die Ladung in der Mitte einer Wickelzone auf den Boden gelegt. Die Ladung bleibt ruhig, während sich ein Wickelarm um die Palette bewegt. Das Folienzufuhrsystem bewegt sich am Wickelarm auf und ab, um eine vollständige Folienabdeckung zu gewährleisten. Dies ist nützlich für sehr leichte oder instabile Ladungen, die auseinanderfallen würden, wenn die Palette auf einem Drehtisch rotieren würde. Es ist auch besser für sehr schwere Ladungen geeignet. Im Allgemeinen beträgt die maximale Gewichtskapazität eines Drehtisch-Stretchwicklers etwa 5,000 Pfund. Wenn Sie mehr als das erreichen, wird dringend empfohlen, einen Straddle-Stretchwickler zu verwenden.

Straddle-Stretchwickler nehmen tendenziell mehr Bodenfläche ein. Es muss ein Sicherheitsabstand vorhanden sein, damit sich der Wickelarm um die Palette bewegen kann. Diese Wickler haben außerdem große Beine an der Basis, um die Maschine zu stabilisieren, wenn sich das Gewicht während des Wickelzyklus verlagert. Wenn die Deckenhöhe ein Problem darstellt, kann der Drehtisch-Stretchwickler eine bessere Lösung sein. Drehtisch-Stretchwickler sind in der Regel kürzer als Straddle-Wickler mit gleicher Wickelhöhenkapazität.

VERSTEHEN SIE IHR BUDGET FÜR HALBAUTOMATISCHE STRETCH-WICKLER

Das Budget ist die letzte Überlegung. Drehtisch-Stretchwickler kosten normalerweise zwischen 7,000 und 20,000 US-Dollar oder mehr, je nachdem, welche Optionen Sie hinzufügen. Straddle-Wrapper sind teurer und beginnen bei 21,000 US-Dollar aufwärts.

Wenn Sie sich immer noch nicht zwischen einem Drehtisch- und einem Straddle-Stretchwickler entscheiden können, können Sie jederzeit Ihren Lantech-Vertreter anrufen, der Ihnen bei der Entscheidung helfen kann, welches Modell für Sie am besten geeignet ist.

Sie haben erkannt, dass es Zeit ist, den alten Stretchwickler im Lager zu ersetzen. Oder es ist Zeit, das manuelle Verpacken durch einen automatisierteren Prozess zu ersetzen.

Aber den richtigen Stretchwickler zu kaufen ist nicht so einfach, wie Sie denken. Das Verständnis der wichtigsten Kostentreiber beim Stretchwickeln ist der Schlüssel zur Suche nach einer Maschine, deren Anschaffung und Betrieb in Zukunft weniger kosten.

Hier ist ein Blick auf die fünf wichtigsten Kostentreiber, auf die Sie achten sollten:

1. PRODUKTSCHÄDEN

Produktschäden sind eine große Sache, aber die meisten Leute haben sie nicht auf dem Schirm, vor allem, weil die Kosten versteckt sind. Transportschäden, die durch unsachgemäß mit Stretchfolie verpackte Ladungen entstehen, sind tatsächlich der größte Kostentreiber bei der Verpackung mit Stretchfolie.

Im Durchschnitt geht für jedes Produkt im Wert von 1,000 US-Dollar, das ein Unternehmen versendet, 1 US-Dollar durch ineffektive Stretchverpackung verloren. Wenn ein Unternehmen an einem Tag Produkte im Wert von 50,000 US-Dollar versendet, verliert es im Laufe eines Jahres statistisch gesehen 12,500 US-Dollar durch beschädigte Waren. Das sind 60,000 US-Dollar in fünf Jahren! Eine effektive Verpackung von Ladungen ist das Beste, was jeder tun kann, um das Risiko von Produktschäden während des Transports zu verringern.

2. STRETCH-WICKLER SENKEN DIE ARBEITSKOSTEN

Maschinen sind billig. Menschen sind teuer.

Moderne Stretchwickler – mit produktivitätssteigernden Funktionen – haben die Spielregeln geändert. Je mehr Automatisierung ein Stretchwickler hat, desto weniger Zeit muss eine Person für die Bedienung der Maschine aufwenden. Diese Wickler könnten potenziell zwischen 7,000 und 50,000 US-Dollar an unnötigen Arbeitskosten über fünf Jahre einsparen.

Wenn beispielsweise ein Unternehmen über einen Zeitraum von fünf Jahren 30 Ladungen pro Tag verpackt und seinen Mitarbeitern 12 Dollar pro Stunde zahlt, könnte es über 15,000 Dollar an vergeudeter Arbeit einsparen, indem es einfach eine Maschine mit eingebauter Waage verwendet, anstatt eine Ladung von einer Verpackungsmaschine auf eine freistehende Waage zu bewegen.

3. MATERIALIEN

Vordehnung reduziert die mit Folie verbundenen Kosten. Ein Folienzufuhrsystem mit angetriebener Vordehnung kann die Folienkosten im Vergleich zum Handwickeln oder der Verwendung einer alten Maschine um mindestens 50 Prozent senken.

Wie viel ein Unternehmen durch die Umstellung auf eine höhere Vordehnung sparen kann, hängt von der Anzahl der zu verpackenden Ladungen ab. Wenn nur ein paar Ladungen am Tag verpackt werden, bringt das keine großen Einsparungen, aber für größere Unternehmen, die Hunderte von Ladungen am Tag verpacken, sind die Kosteneinsparungen enorm.

Selbst mittelgroße Unternehmen, die täglich etwa 30 Ladungen verpacken, können durch die Umstellung von keiner Vordehnung auf 15,000 Prozent in fünf Jahren über 200 Dollar einsparen.

4. MINIMALER WARTUNGSAUFWAND

Die meisten Stretchwickler erfordern in den ersten Jahren nur minimale Wartung. In diesen Jahren zahlen Sie etwa 2 Prozent des Maschinenpreises, also etwa 300 US-Dollar bei einer 15,000 US-Dollar teuren Maschine. Aber genau wie bei einem Auto wird die Wartung mit zunehmendem Alter der Maschine teurer.

Ein guter Stretchwickler erfordert wenig bis gar keine planmäßige vorbeugende Wartung. Das hält die Wartungskosten niedrig und die Maschine so lange wie möglich betriebsbereit.

5. Kosten für Stretchwickelmaschine

Wenn Sie die Kosten eines halbautomatischen Stretchwicklers auf die Tausenden von Ladungen verteilen, die er während seiner Nutzungsdauer verpackt, sind die Maschinenkosten pro verpackter Ladung gering.

Wenn jemand beispielsweise 50 Jahre lang täglich 10 Ladungen verpackt, kostet eine Stretch-Verpackung im Wert von 15,000 US-Dollar nur 12 Cent pro Ladung. Selbst eine Maschine im Wert von 17,000 US-Dollar würde nur 13 Cent pro Ladung kosten. Es ist also sinnvoll, von Anfang an in eine Maschine mit Funktionen zu investieren, die den Arbeitsaufwand des Bedieners verringern können.