Die Bedeutung von Verpackungsanlagen und ihre Vorteile verstehen.

Sie haben Marktforschung betrieben, ein Produkt entwickelt, das Ihre Kunden lieben, und eine erstklassige Produktion mit erstklassiger Qualität aufgebaut. Jetzt müssen Sie nur noch die Kartons packen und das Produkt versenden. Welche Möglichkeiten habe ich beim Aufrichten, Packen und Verschließen der Kartons? Soll ich die Kartons einfach manuell aufrichten und beladen oder soll ich den Prozess vollständig automatisieren?

Das Packen von Kartons und die Integration von Endverpackungsanlagen ist ein Kontinuum, das von vollständig manuell bis zu vollständig automatisiert reicht. Es ist wichtig, alle Optionen zu kennen, damit Sie die beste Lösung für Ihre spezifische Situation auswählen können.

Manuelles Aufrichten und Packen von Kartons

Das manuelle Aufrichten und Packen von Kartons hat einige offensichtliche Vorteile:

• Wenig Schulung erforderlich und die Bediener sind schnell einsatzbereit.
• Die Menschen können sich leicht an Abweichungen anpassen
• Einfaches Prüfen der Produkte, Laden in die Verpackung und Anpassen nach Bedarf.

Es gibt jedoch auch Nachteile beim manuellen Verpacken und Aufrichten, insbesondere

• Ergonomie und Verletzungsgefahr für den Bediener durch wiederholte Bewegungen
• Möglicherweise sind mehrere Personen erforderlich, um den erforderlichen Durchsatz aufrechtzuerhalten.

Vollautomatisches Aufrichten, Verpacken und Verschließen von Kartons

Die vollständige Automatisierung des Aufrichtens, Verpackens und Verschließens von Kartons klingt in der Theorie gut. Diese Art von Anlage wird häufig für End-of-Line-Situationen mit hohem Volumen und geringer Variation eingesetzt. Bei diesen Anwendungen reduziert die Automatisierung den Personalbedarf und erhöht die Leistung der Verpackungslinie.

Wenn die Produkte und Verpackungen sehr einheitlich sind und in großen Mengen verarbeitet werden, kann eine vollständige Automatisierung die Lösung sein. Abweichungen bei Kartons und Produkten können jedoch zu Problemen wie Staus und Produktionsunterbrechungen führen.

Ein weiterer Nachteil der Vollautomatisierung besteht darin, dass die für die Vollautomatisierung erforderlichen Maschinen gekauft und in die bestehende Anlage integriert werden müssen. Dies ist kostspielig und erfordert qualifiziertes Personal, um die Maschinen einzurichten, zu bedienen und zu warten. Außerdem ist Zeit erforderlich, um ein vollautomatisches System zu entwerfen, zu bauen, zu integrieren, zu installieren, zu testen und zu debuggen.

Nach der Inbetriebnahme erfordert die Vollautomatisierung auch Wartung und Dinge wie Ersatzteile und Ausfallzeiten für vorbeugende Wartung.

Eine 100%ige Automatisierung ist jedoch nicht in jeder Situation möglich. Etwas so Einfaches wie das Verpacken von Produkten in eine Schachtel kann sich als schwierig erweisen, insbesondere wenn die Produkte unregelmäßig, komplex oder teuer sind. Unter diesen Umständen funktioniert die herkömmliche Pick-and-Place-Automatisierung oft nicht gut oder kann teuer sein.

Irgendwo dazwischen

Was wäre, wenn das Aufrichten und Verschließen der Kartons automatisiert und einheitlich erfolgen würde, das Verpacken jedoch manuell?

Ein Mittelweg in der Automatisierung ermöglicht es Maschinen und Menschen, das zu tun, was sie am besten können. Die Mensch-Maschine-Kombination ist das Beste aus beiden Welten, denn sie verbindet das, was Maschinen am besten können - Routinearbeiten - mit dem, was Menschen am besten können - Urteile fällen.

Menschen sind flexibel und können spontan Anpassungen vornehmen, wenn sie sich von einem fundierten Urteil leiten lassen. Ein Bediener kann Produkte prüfen, während er sie aufnimmt, und sie dann korrekt in einen Behälter legen oder sie für eine spätere Nachbearbeitung oder Inspektion aufbewahren.

Eine Kombination aus menschlicher Arbeitskraft und Automatisierung funktioniert bei Anwendungen mit geringem bis mittlerem Volumen von bis zu 10 Kartons pro Minute.

Bei der Entscheidung zwischen manueller und automatisierter Kartonverpackung sind noch einige andere Faktoren zu berücksichtigen:

• Ein mittelgroßer Karton kann im Durchschnitt in 20 Sekunden pro Einheit von Hand aufgerichtet und verschlossen werden. Wie viele Kartons werden pro Minute benötigt?
• Wie groß sind die Produkte, die in den Karton kommen? Wenn die Produkte groß oder klein und zerbrechlich sind, dauert das Aufrichten der Kartons länger.
• Wie viele Mitarbeiter stehen für das Aufrichten, Packen und Verschließen der Kartons zur Verfügung?

Eine Kombination aus manueller und automatisierter Arbeit kann zu Problemen führen. Dazu gehört die Notwendigkeit, die Automatisierung aufrechtzuerhalten, eine bestimmte mechanische Infrastruktur (z. B. saubere, trockene Luft) bereitzustellen und Ersatzteile für die Ausrüstung zu lagern.

Manuell vs. Automatisiert- Was ist zu beachten?

• Wägen Sie die Vor- und Nachteile in Bezug auf Investitionskosten und Arbeitsstunden ab.
• Haben Sie eine regelmäßige Tagesproduktion?
• Bestimmen Sie die Kompromisse bei der Geschwindigkeit zwischen manuellen und automatisierten Verfahren.
• Wie viele Fälle pro Tag? (Für eine Hybridlösung werden ca. 500 Fälle pro Tag benötigt.)
• Haben Sie wenige Umrüstvorgänge?
• Welchen Einfluss haben die Kartonqualität und die Reduzierung von Verpackungsfehlern auf die Ware?
• Wie viele Mitarbeiter sind in Ihrem Unternehmen mit dem Verpacken und Kartonieren beschäftigt? (Wenn es 4 bis 8 Personen sind, erwägen Sie den Hybridansatz).
• Überwiegt der Nutzen die Kosten?

Es gibt nicht nur einen richtigen Weg, Kisten für den Versand herzustellen, zu verpacken und zu versiegeln. Stattdessen gibt es eine Reihe von Optionen, und in vielen Situationen kann ein hybrider Ansatz die beste Rendite liefern.

Wenn Sie mit einem Lantech-Experten über die richtige Lösung für Ihre Endverpackungsanforderungen sprechen möchten, kontaktieren Sie uns.

Auf diese Frage gibt es keine einfache Antwort. Ein Karton entsteht in mehreren Schritten. Er beginnt als Rohling, also als flaches, gestanztes Stück Wellpappe, und verlässt den Kartonaufrichter als fertig geformter, am Boden versiegelter und gebrauchsfertiger Karton.

Der Teil dieser Metamorphose, den der Kartonaufrichter übernimmt, besteht darin, den Rohling zu übernehmen, ihn aufzurichten (zu formen) und die Bodenklappen des so entstandenen Kartons zu verschließen (entweder mit Klebeband oder Heißleim).Wenn alles richtig gemacht wurde, ist der neu aufgerichtete Karton „rechtwinklig“ - alle Ecken sind 90 Grad - und der Karton ist bereit, die Aufgabe zu erfüllen, die seine Konstrukteure ihm zugedacht haben: leicht zu verpacken und zu stapeln und dem Inhalt maximalen Schutz zu bieten.

Dabei ist folgendes zu beachten:

• Der Zuschnitt muss in das Magazin des Kartonaufrichters eingelegt werden.
• Der Rohling muss vom Magazin in den Formabschnitt gelangen.
• Der Rohling muss geformt und quadriert werden.
• Die Bodenklappen müssen gefaltet werden.
• Der Gehäuseboden muss versiegelt sein.

Jedes Mal, wenn sich ein Rohling bewegt oder in einen anderen Abschnitt des Kartonaufrichters wechselt, kann es zu einer Störung kommen und die Maschine blockiert.

Die besten Kartonaufrichter sind jedoch so konzipiert, dass sie diese Übergangspunkte bewältigen und die damit verbundenen Risiken vermeiden. Die leistungsstärksten Kartonaufrichter verwenden beispielsweise angetriebene Zuführbänder in ihren Magazinen, um die Bewegung der Zuschnitte auf ihrem Weg zum Formabschnitt präzise zu steuern. Dadurch wird die Variabilität nicht angetriebener, durch Schwerkraft gespeister Magazine überwunden, die kaum oder gar keine Kontrolle über den Zuschnitt haben und daher viel anfälliger für Staus sind.

Die besten Produktentwicklungsteams achten auch sehr genau auf die Konstruktion und die Funktionsweise des Zuschnitttrennmechanismus, um sicherzustellen, dass immer nur ein Zuschnitt in die Formschnitte freigegeben wird. Schlechte Konstruktionen in diesem kritischen Bereich führen bekanntermaßen zu Papierstaus.

Die eigentliche Übergabe des Rohlings in die Formabschnitte ist ein ebenfalls risikobehafteter Übergang. Der Rohling muss sich nicht nur sauber aus dem Magazin lösen, sondern auch richtig öffnen, so dass die angrenzenden Seiten senkrecht und die gegenüberliegenden Seiten parallel stehen. Die besten Kartonaufrichter erreichen dies mit einem „Vakuum-Aufnahmerahmen“.

Dieses Gerät verfügt über verstellbare Vakuumnäpfe, die zwei Platten des Rohling festhalten, und der Rahmen selbst zwingt den Rohling, sich zu einer korrekt geformten quadratischen Schachtel zu öffnen. Aufnahmerahmen sind besonders wirksam, um kleine Abweichungen bei der Herstellung von Rohlingen auszugleichen - sie zwingen den Rohling, sich korrekt zu öffnen. Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, wie die richtige Beachtung und Handhabung kritischer Übergangspunkte das Risiko von Staus verringert. Sobald der Karton rechtwinklig steht, muss diese „Rechtwinkligkeit“ durch Falten der Bodenklappen fixiert werden. Dies während der Bewegung des Kartons zu tun, ist schwierig und führt häufig zu einem Stau. Am besten ist es, eine Maschine zu verwenden, die die Bodenklappen faltet, während der Karton stillsteht.

Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, wie die Kontrolle des Kartons das Risiko von Staus verringern kann und wie ein rechtwinkliger Karton an den Siegelbereich geliefert wird - ein weiterer kritischer Übergangspunkt.

Die Versiegelungsabschnitte bestehen aus einem Paar Bänder, die die langen Seiten (die Länge) des Kartons halten und ihn über einen Klebebandspender oder eine Heißklebedüse befördern, die die Bodenklappen versiegeln. Geringfügige Unterschiede in der Kartonbreite, die durch Fertigungsabweichungen bei den Zuschnitten verursacht werden, können zu Staus führen.

Wenn der Karton zu breit oder zu schmal ist, wenn er die Seitenbänder erreicht, kann es zu einem Stau kommen, wenn keine Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Bessere Maschinen lösen dieses Problem, indem sie die Seitenbänder „federbelasten“, so dass sie sich je nach Situation näher zusammen oder weiter auseinander bewegen können.Dabei wird der Karton aber immer noch so sicher gehalten, dass er durch die Sektion passt und effektiv verschlossen werden kann.

Eine kurze Anmerkung zur Qualität des Kartons

Es gibt eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit der Qualität von Wellpappe. Für die Zwecke dieser Diskussion ist es jedoch wichtig, darauf hinzuweisen, dass es heute einen Trend zur Verwendung von dünnerem Karton und mehr Recyclingmaterial gibt.

Diese Kartons stellen die Leistung vieler Kartonaufrichter auf eine harte Probe und führen in vielen Fällen zu inakzeptablen und unnötigen Stillstandszeiten. In der heutigen Zeit ist die Qualität des Kartonaufrichters wichtiger denn je, um den Unternehmen zu helfen, ihre Ziele der Kostensenkung und Nachhaltigkeit zu erreichen.

Jeder seriöse Hersteller von Kartonaufrichtern testet gerne Ihre Kartons auf seinen Maschinen und arbeitet mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Sie die Vorteile Ihres Kartonaufrichters voll ausschöpfen können.

Wenn Sie einen Kartonaufrichter für Ihre Produktionslinie in Betracht ziehen, finden Sie hier fünf Vorteile, die ein Kartonaufrichter Ihrem Unternehmen bieten kann.

1. Erhöht die Produktivität

Der durchschnittliche Arbeiter stellt drei Kartons pro Minute auf. Ein einfacher Kartonaufrichter schafft 10 Kartons pro Minute. Das entspricht einer Produktivitätssteigerung von 233 %.Schnellere Maschinen steigern die Produktivität noch weiter.

Um 2.500 Kartons zu produzieren, braucht man beim Aufrichten von Hand fast 14 Stunden. Mit einem Kartonaufrichter reduziert sich diese Zeit auf nur vier Stunden. Was können Sie mit zehn Stunden mehr Zeit anfangen?

2. Betriebskosten senken

Ständiges Anfahren und Anhalten, Vibrationen und Stöße fordern ihren Tribut.Viereckige Kisten sorgen dafür, dass die Ladung besser auf den Umfang einer Palette passt.

3. Geringeres Verletzungsrisiko und weniger Stress

Jeder, der immer wieder die gleiche Arbeit verrichtet, kennt die Schmerzen von RSI-Verletzungen. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Schnitt- und Risswunden, die durch den Kontakt mit den Kanten des Kartons oder mit der Klinge eines manuellen Klebebandspenders verursacht werden. Durch den Einsatz eines Kartonaufrichters wird das Risiko von Verletzungen oder RSI-Beschwerden des Arbeiters erheblich reduziert.

4. Optimierte Lagerhaltung

Wenn Ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter schon einmal Dutzende oder gar Hunderte von Kartons für eine große Lieferung zusammenstellen mussten, wissen Sie, wie mühsam es ist, Platz für all die leeren Kartons zu finden.

Im Grunde zahlt man für die Lagerung vieler leerer Kartons! Jeder Karton nimmt wertvolle Bodenfläche ein, wenn Sie regelmäßig Kartons vorkommissionieren müssen, nur um mit einem großen Produktstrom Schritt halten zu können. Wenn Sie wissen, dass das Vorkommissionieren von Rohstoffen oder vormontierten Fertigprodukten Platzverschwendung ist, werden Sie verstehen, dass das Vormontieren von Kartons den gleichen Effekt hat.

5. Weniger Transportschäden

In einem früheren Blogbeitrag über Kartonaufrichter haben wir darüber gesprochen, dass das Aufrichten von Kartons von Hand oft zu nicht rechtwinkligen Kartons führt, die beim Stapeln auf einer Palette weniger stabil sind. Rechtwinklige Schachteln können jedoch höhere Gewichte tragen und sind daher weniger anfällig für Transportschäden. Der Einsatz eines Kartonaufrichters kann dazu beitragen, dass die Produkte unbeschädigt am Bestimmungsort ankommen.

Die Haupteinwände gegen Kartonaufrichter sind, dass sie leicht blockieren und Ausfallzeiten verursachen. Wenn in einer Produktionslinie täglich eine große Anzahl von Kartons aufgerichtet werden muss, kann dies sehr frustrierend sein. Es gibt vier Hauptgründe, warum Kartonaufrichter klemmen:

1. Die Rohlinge werden nicht richtig in das Magazin eingelegt.
2. Unregelmäßigkeiten im Zuschnitt des Kartonlieferanten.
3. Mechanische Kräfte beim Öffnen des Kartons und beim Umlegen der Laschen.
4. Transport des geformten Kartons durch die Maschine.

Finden Sie heraus, wie Sie diese Probleme überwinden können und worauf Sie bei einem Kartonaufrichter achten müssen, der nicht nur perfekt rechtwinklige Schachteln aufrichtet, sondern auch nicht klemmt.

Sie werden den Nutzen eines Kartonaufrichters erkennen, wenn Sie keine zusätzlichen Kosten mehr haben und Zeitverlust durch unproduktive Arbeit, Überstunden und Verletzungen vermeiden.