Verbessern Sie die Nachhaltigkeitsbemühungen in Ihren Versandprozessen

IDENTIFIZIEREN SIE DIE NACHHALTIGEN CHANCEN

Dieser Artikel ist die Geschichte eines klassischen Konflikts – gute Absichten gegen fehlgeleitete Aufmerksamkeit –, der in der Welt der Stretchfolien nur allzu häufig vorkommt. Die häufigsten Gründe, warum Unternehmen versuchen, weniger Kunststoff-Stretchfolie zu verwenden, sind entweder die Suche nach Möglichkeiten zur Senkung der Versandkosten oder der Zwang – in einigen Fällen durch staatliche oder andere Initiativen –, nachhaltiger zu werden. Sie berücksichtigen jedoch nicht die Folgen einer Reduzierung der Stretchfolie ohne entsprechende Planung.

Lassen Sie uns zunächst die Folienkosten untersuchen. Unseren Untersuchungen zufolge sind im Durchschnitt nur etwa 10 US-Dollar Stretchfolie erforderlich, um eine typische LKW-Ladung Paletten zu versenden. Wenn Sie jedoch versuchen, Kosten zu sparen, indem Sie weniger Folie verwenden, sollten Sie bedenken, dass Sie, wenn Sie die Anzahl der Folienschichten auf Ihrer Ladung reduzieren, auch die Folienspannung erhöhen müssen. Oder wenn Sie die Stärke Ihrer Folie verringern, müssen Sie zusätzliche Folienschichten hinzufügen. Wenn Sie dies nicht tun, kann dies zu einem Verlust von überall an, was zu Produktschäden während des Transports führt.

Sehen wir uns nun die Kosten von Schäden an. Schätzungsweise werden 5 % aller Sendungen auf dem Weg zu ihrem Bestimmungsort so beschädigt, dass sie nicht mehr verkauft werden können. Diese Schäden bedeuten nicht nur Verluste in Milliardenhöhe pro Jahr, sondern tragen auch zu Mülldeponien auf der ganzen Welt bei. Von Menschenhand geschaffene Materialien können Hunderte oder Tausende von Jahren brauchen, um sich zu zersetzen, wenn sie es überhaupt können. Dadurch bleibt unser Planet voller riesiger Müllhalden, die sich auf Jahre hinaus auf alles auswirken, von der Luft über Süßwasser und Ozeane bis hin zum Klima.

VERPACKUNG ZUR VERMEIDUNG VON TRANSPORTSCHÄDEN

Unsere Erfahrung zeigt, dass mindestens ein Viertel, wenn nicht sogar mehr, der Waren, die aufgrund von Transportschäden unverkäuflich werden, einfach durch besseres Stretchwickeln gerettet werden können. Vor diesem Hintergrund ist die Verbesserung der Stretchwickelprozesse die größte Chance, eine Menge Geld zu sparen und die Anzahl beschädigter Produkte zu reduzieren, die auf Mülldeponien landen.

Was bedeutet also „Stretchverpackung besser machen“?

Zunächst müssen Sie oben, in der Mitte und unten auf die Ladung ausreichend Rückhaltekraft (den gesamten Quetschdruck, den die Folie auf die Ladung ausübt) ausüben. Die Rückhaltekraft hält eine Ladung zusammen und wird normalerweise mit Spezialwerkzeugen in Pfund oder Kilogramm gemessen.

Zweitens: Verriegeln oder sichern Sie die Ladung auf der Palette. Wenn die Ladung nicht auf der Palette verriegelt ist, kann sie sich verschieben und Ecken oder andere Produkte in der Nähe beschädigen oder während des Transports sogar abrutschen und die Ladung zerstören. Wenn die Ladung bis zum Boden der Palette gewickelt wird, ist sie anfällig für Folienschäden, wenn sie von Gabelstaplern oder Palettenwagen aufgenommen wird. Dies lässt sich vermeiden, indem Sie die Ladung auf der Palette verriegeln, indem Sie die Unterseite der Folienbahn zu einem straffen Kabel aufrollen und dieses Kabel etwa einen Zoll unterhalb der oberen Deckbretter platzieren. Auf diese Weise ist sie sicher aus dem Weg der Gabeln.

Drittens ist es wichtig, das Ziehen von Folienenden zu vermeiden, um die Ladung auf der Palette zu sichern. Ziehende Folienenden können hängen bleiben, gezogen oder gerissen werden und zu einem Verlust der Rückhaltekraft und schließlich zum Versagen der Ladung führen.

SIE MÜSSEN SICH NICHT MEHR ZWISCHEN DEN BEIDEN ENTSCHEIDEN!

Mit der richtigen Unterstützung und Technologie können Sie Folie sparen und Ihre Ladung schützen. Achten Sie beim Kauf eines Stretchwicklers auf Geräte, mit denen Sie Ihr Wickelmuster für die richtige Rückhaltekraft optimieren und dabei so wenig Stretchfolie wie möglich verwenden können. Lantech LeanWrap® Funktionen wie Load Guardian, Pallet Grip® und der Load Seeking Clamp® 4.0 kann Ihnen dabei helfen, mit der geringstmöglichen Menge an Folie eine versandsichere Ladung zu erreichen.

Beheben Sie die Dinge, die wirklich einen Unterschied machen. Machen Sie einen einfachen Schritt, um Ihre Nachhaltigkeitsbemühungen in der Versandabteilung zu verbessern und Ihre Transportschäden durch besseres Stretchwickeln zu reduzieren. Vergessen Sie schließlich nicht den Grund, warum wir überhaupt Stretchwickeln verwenden: um Produkte in einwandfreiem Zustand von Punkt A nach Punkt B zu bringen.

In letzter Zeit gibt es einen allgemeinen Druck bei Unternehmen und großen Konzernen, nachhaltiger zu werden. Dabei ist die Lebensdauer einer Maschine vielleicht nicht so offensichtlich.

Der griechische Philosoph Heraklit hat recht: „Die einzige Konstante im Leben ist die Veränderung.“ Das Design eines Stretchwicklers sollte es einfach machen, ihn an Veränderungen in den Anforderungen und Prozessen von Fertigung und Vertrieb anzupassen. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, sicherzustellen, dass die von Ihnen gekaufte Maschine vor Ort einfach und kostengünstig nachgerüstet werden kann. Der Hersteller des Stretchwicklers sollte auch technischen Support und Service dafür zur Verfügung stellen.

Hier sind die beliebtesten Nachrüstungen, die Kunden für unsere halbautomatische Stretchwickler die Ihnen helfen können, die Lebensdauer Ihrer Maschine maximal zu verlängern:

• Mastverlängerungen – Standardmaschinen wickeln Ladungen mit einer Höhe von bis zu 80 Zoll ein, es sind jedoch Optionen für größere Wickelhöhen verfügbar. Während 110 Zoll am beliebtesten ist, reichen die Optionen bis zu 140 Zoll.
• Rampen und Rampenvorbau-Erweiterungen – Wenn Sie einen Drehtisch mit einem Palettenwagen statt mit einem Gabelstapler beladen möchten, benötigen Sie eine Rampe. Je nach Grundriss Ihrer Anlage kann die Rampe vorne oder an beiden Seiten des Drehtisches angebracht werden. Denken Sie daran, dass für Palettenwagen mit längeren Gabeln möglicherweise eine flache Verlängerung des Drehtisches erforderlich ist, die wir als Rampenvorbauverlängerung bezeichnen.
• Basiserweiterungen – Wenn eine Ladung mehr als ein paar Zentimeter über den Umfang des Drehtisches hinausragt, schafft eine Basisverlängerung mehr Platz zwischen der Ladung und dem Mast. Basisverlängerungen ermöglichen es, dass übergroße Ladungen rotieren können, ohne den Mast zu berühren oder umstehende Bediener zu verletzen. Es empfiehlt sich, die Ladung innerhalb des Umfangs des Drehtisches zu halten, um diese Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Das Verpacken nur einiger übergroßer Ladungen ist in Ordnung, bei größeren Mengen empfehlen wir jedoch einen größeren Drehtisch.
• Lexan-Kunststoffabdeckung für Bedienfelder – Die Maschineneinstellungen so festzulegen, dass eine effektiv verpackte Ladung entsteht, ist wichtig und nicht immer einfach. Eine Abdeckung aus Lexan-Kunststoff verhindert, dass Bediener die Einstellungen des Stretchwicklers manipulieren. Sie verhindert, dass Bediener Anpassungen vornehmen, hält aber die Bediener, die sie benötigen, wie „Start“ und „Not-Aus“, zugänglich. Diese Funktion eignet sich am besten für Anwendungen, die keine unterschiedlichen Wickelmuster erfordern.

Unser neuer QL400 mit Load Guardian 2.0 ermöglicht Ihnen die Erstellung kennwortgeschützter Lastprofile und anderer Bildschirme, die den Bedienerzugriff einschränken. Im Wesentlichen eine virtuelle Lexan-Abdeckung.

• Auto Film Cut-off™ – Dies ist möglicherweise die beste Nachrüstung von allen, da sie zwei Vorteile bietet. Erstens: Automatische Filmabschaltung beugt Verletzungen vor, da sich die Bediener am Ende des Wickelvorgangs nicht mehr bücken und die Folie abschneiden müssen. Stattdessen sticht ein Gerät ein Loch in die Folie, wodurch diese reißt. Dies ist auch eine Produktivitätsfunktion, die einem typischen Benutzer etwa 30 Sekunden Arbeit pro Ladung spart.

Technologische Veränderungen und die Art und Weise, wie Waren für den Konsum über den Planeten transportiert werden, haben große Auswirkungen auf die Umwelt. Unternehmen müssen Verantwortung für ihren CO2-Fußabdruck übernehmen und die entsprechenden Änderungen vornehmen, um nachhaltiger zu werden. Für die Herstellung und den Versand von Produkten von einem Ort zum anderen ist eine große Menge an Industrieausrüstung erforderlich. Achten Sie darauf, dass Sie Verpackungs- und Versandausrüstung wählen, die langlebig und zuverlässig ist und bei Bedarf modifiziert werden kann, sodass ihre Lebensdauer verlängert werden kann.

Immer mehr Unternehmen streben danach, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Doch wenn weniger Wellpappe verwendet wird, besteht die Gefahr, dass Ihr Produkt während des Transports beschädigt wird. Wenn Sie Ihre Kartons rechteckig gestalten, können Sie ihre technische Leistung voll ausschöpfen und das Risiko von Beschädigungen verringern. Hier erfahren Sie, warum:

1. Quadratische Koffer sind einfacher zu packen – Egal, ob Sie einen automatischen Kartonpacker verwenden oder die Kartons von Hand verpacken, es ist einfacher, wenn der Karton rechtwinklig ist. Es ist wichtig, die Produkte sicher zu verpacken, damit die Primärverpackung beim Transport weniger wahrscheinlich beschädigt wird.
2. Paletten aus quadratischen Kisten lassen sich besser stapeln – Wenn die Ecken eines Kartons richtig ausgerichtet sind, können sie mehr Gewicht tragen. Wenn sie nicht rechtwinklig sind, sind die Kartons instabil und können leichter zerdrückt werden. Wenn Kartons auf einer Palette gestapelt werden und die Seiten nicht ausgerichtet sind, verliert die Ladung 30 Prozent ihrer Stapelfestigkeit und wird dadurch anfälliger für Beschädigungen.
3. Quadratische Koffer schützen Ihre Produkte besser – Quadratische Kisten lassen sich besser auf einer Palette stapeln – und sind dadurch leichter mit Stretchfolie zu verpacken. Ladungen sind während des Transports großen Belastungen ausgesetzt. Das ständige Anfahren und Stoppen, die Vibrationen und Stöße fordern ihren Tribut. Quadratische Kisten sorgen dafür, dass Ladungen besser auf den Umfang einer Palette passen. Kisten, die über die Seiten der Palette hinausragen, können durch einen Gabelstapler beschädigt oder gegen eine andere Ladung oder eine LKW-Wand gedrückt werden.

Die einfachste und kostengünstigste Methode, quadratische Kartons herzustellen, ist die Verwendung einer Kartonaufrichtmaschine. Kartonaufrichter ziehen Zuschnitte aus einem Magazin, richten die Schachtel aus und kleben die Bodenklappen so zu, dass auf allen Seiten 90-Grad-Winkel entstehen. So wie die Kenntnis der Grundlagen einer Sportart unerlässlich ist, um ein großartiger Spieler zu werden, ist die Herstellung eines quadratischen Kartons von grundlegender Bedeutung, um Produkte für einen erfolgreichen Versand vorzubereiten.

Weitere Informationen zur Vorgehensweise Kartonaufrichter Um Transportschäden zu reduzieren, können Sie uns über unsere Website kontaktieren oder uns unter (502) 815-9109 anrufen.

Aus einer endlosen Abfalllieferkette wird eine endlose Kartonlieferkette

Im Jahr 2015 veröffentlichte Forbes einen Artikel mit einer interessanten Geschäftsperspektive auf die Welt des Papierrecyclings, der Nachhaltigkeit, der effizienten Fertigung und des beeindruckenden Unternehmens, das der australische Unternehmer Anthony Pratt in den USA aufgebaut hat.

Recycling ist für Pratt Industries nicht nur ein gutes Geschäft, sondern in vielerlei Hinsicht ein willkommener Trend. Und für viele Hersteller ist es ein wichtiger Schritt, um die immer strengeren Nachhaltigkeitsziele der großen Einzelhändler zu erreichen – die wiederum auf die Erwartungen ihrer Einzelhandelskunden an umweltfreundlichere Geschäftspraktiken reagieren.

Mit der Verbesserung der Recyclingprozesse verbessert sich auch die Qualität der Wellpappe aus Recyclingpapier. Bald könnte sie sogar die gleiche Leistung wie Wellpappe aus Neuware bieten. Die technischen Eigenschaften von Wellpappkartons (im Fachjargon „Kisten“) werden jedoch häufig missverstanden, und infolgedessen werden wichtige Aspekte der Endverpackung übersehen.

VERTIKALE STÄRKE

Man sieht nicht oft, dass Leute Kartons auf der Seite stapeln. Warum? Weil sie nicht sehr stabil sind. Die Stärke von Wellpappe kommt von ihren Rillen, und diese sind am stärksten, wenn sie vertikal sind. Dadurch bieten sie maximale Druckfestigkeit. In dieser Hinsicht ähnelt Wellpappe Beton, der eine enorme Festigkeit besitzt, um nicht zerdrückt zu werden, aber eine viel geringere Scherfestigkeit aufweist. Aus diesem Grund findet man so viele Bewehrungsstäbe in Straßen oder Betonträgern.

Viele Produkte haben beim Verpacken in Wellpappkartons etwas Freiraum oder Hohlräume. Für diese Produkte, die aus logistischen Gründen normalerweise in mehreren Lagen auf Paletten gestapelt werden, ist die Stapelfestigkeit des Wellpappkartons entscheidend, um Produktschäden zu vermeiden.

Im Endeffekt kommt es auf die Seitenwände der Kisten und insbesondere auf die Ecken an. Seitenwände und Ecken müssen so ausgerichtet sein, dass sie eine stabile Säule bilden, damit die Kisten ihren Inhalt vor den Strapazen des Transports schützen können.

RECHTECKIG, GERADE UND AUSGERICHTET

Wellpappkartons bieten Schutz für Produkte während des Transports, der Lagerung und Handhabung. Aber das ist keine Selbstverständlichkeit. Tatsächlich spielen die Details der Endverpackungsvorgänge eine große Rolle dabei, ob der Wellpappkarton tatsächlich seine technische Leistungsfähigkeit erreicht. Hier ein kurzer Blick auf zwei wichtige Überlegungen:

1. Die Kraft des Kartons wird durch seine Rillen erzeugt. Sie müssen vertikal sein, um ihre Festigkeit zu maximieren. Klingt einfach, ist aber eigentlich bemerkenswert selten! Überrascht? Das ist der Punkt – damit die Seiten eines Kartons vertikal sind, müssen die kleinen und großen Klappen an Ober- und Unterseite gleichmäßig und rechtwinklig geschlossen sein. Als Faustregel gilt, dass dies einfach nicht passiert, wenn Kartons manuell aufgerichtet und geschlossen werden, insbesondere wenn sie mit Klebebandspendern versiegelt werden. Oder wenn sie nach dem manuellen Aufrichten und Beladen durch Kartonverschließstationen geschoben werden. Tatsächlich sind es 5 Schritte zur Herstellung rechtwinkliger Kartons. Hinweis: Ein Aspekt, der manchmal übersehen wird, ist die Fähigkeit der Kartonhandhabungsgeräte, Kartons aus recycelter Wellpappe automatisch zu verarbeiten. Gehen Sie nicht davon aus, dass dies der Fall ist! Wenn Sie also Ihre Wellpappekartons auf recyceltes Material oder einen höheren Recyclinganteil umstellen, stellen Sie sicher, dass Sie Geräte haben, die diese ohne Staus verarbeiten und jedes Mal rechtwinklige Kartons produzieren können.
2. Sobald die Kisten rechtwinklig und die Seiten vertikal sind, besteht der nächste Schritt darin, sicherzustellen, dass die Säulenstapel richtig ausgerichtet sind und während des Transports so bleiben. „So bleiben“ ist hier die größte Herausforderung – Sie können sich vorstellen, wie leicht die Kisten zwischen dem Gabelstapler-Rodeo und den Langstreckenrouten im hinteren Teil von Anhängern „umgeordnet“ werden. Die Lösung ist eine richtige Stretchverpackung mit entsprechender Rückhaltekraft. Das ist leichter gesagt als getan, da die Seiten der Kisten nicht sehr stabil sind. Sie dürfen nicht zu fest wickeln, sonst zerdrücken Sie sie und beschädigen den Inhalt. Die Antwort liegt darin, die Ladung richtig zu verpacken – und dies erfordert Schulung und Vertrautheit der Bediener. Die meisten Marketingmaterialien für Stretchverpackungsgeräte lassen es so klingen, als würden alle Maschinen dasselbe tun – Stretchfolie entlang der Seite einer Palette legen. Ein Palettenverpackungsgerät muss jedoch an eine Ladung angepasst werden können, um diese mit möglichst wenig Stretchfolie richtig zu umschließen.

Rechteckige Kartons und eine ordnungsgemäße Stretchfolie sind wichtige Elemente des Endverpackungsprozesses. Ihre Handhabung ist von entscheidender Bedeutung, da Unternehmen ihre Wellpappe immer leichter machen und mehr Recyclingmaterial verwenden.

NACHHALTIGKEIT DER END-OF-LINE-VERPACKUNG

Durch die Reduzierung der in Ihren Verpackungsvorgängen verwendeten Menge an neuer Wellpappe und Stretchfolie können Sie wichtige Schritte in Richtung Nachhaltigkeit und Kostensenkung unternehmen und einen bedeutenden Beitrag zu Umwelt und Wirtschaftlichkeit leisten.

Der größte Gewinn entsteht jedoch durch die Reduzierung von Schäden. Wenn Sie eine Ladung mit weniger Verpackungsmaterial vorbereiten, das Produkt aber beim Transport beschädigt wird, werden nicht nur die Verpackungsmaterialien (sowohl Primär- als auch Sekundärverpackungen) verschwendet, sondern auch das gesamte Material und die Energie, die für die Herstellung des Produkts – wie Transport und Entsorgung – aufgewendet wurden.

Bedenken Sie also, dass Nachhaltigkeits- und Kostensenkungsmaßnahmen nicht auf Kosten der sicheren Verschiffung und Zustellung gehen dürfen!

Hochkarätiges Ziel

Einweg-PET-Flaschen sind ein wichtiges Ziel von Nachhaltigkeits- und Quellenreduzierungsbemühungen. Große Hersteller konzentrieren sich stark darauf, die Verpackung während des gesamten Prozesses zu reduzieren und sich insbesondere mit den Flaschen selbst zu befassen.

So lieferte Nelson Switzer, Vizepräsident und Chief Sustainability Officer von Nestlé Waters NA, in einem Interview aus dem Jahr 2016 einige Statistiken zu den Initiativen des Unternehmens zur Verpackungsreduzierung:

• 41 % des Fußabdrucks von Nestlé Waters entfallen auf Verpackungen – 49 waren es noch 2010 %.
• 60 % weniger Kunststoffanteil in den über 20 Jahren seit 1994
• Reduzierung des Gesamtmaterialverbrauchs um 6 % (einschließlich Wegfall von Wellpappenpolstern)
• Wasserflaschen der Marke Arrowhead bestehen jetzt zu 50 % aus recyceltem PET

Dabei handelte es sich um beeindruckende Veränderungen, die auf Prozessverbesserungen durch verbesserte Materialien und Maschinen zurückzuführen waren.

Interessant ist, dass sich mit jedem Schritt auf diesem Weg die Anforderungen an die Stretchverpackungsausrüstung verändert haben. Diese Entwicklung ist eine gute Fallstudie dafür, wie Änderungen bei der vorgelagerten Verpackung im Stretchverpackungsprozess berücksichtigt werden müssen.

Zuschneiden der Wellpappe auf (Tablett-)Größe

Einer der Ansätze zur Kostenreduzierung lag auf der Hand: der Ersatz von Wellpappe durch Folie.

Es gab eine Zeit, in der Wasserflaschen in vollwelligen Kartons verpackt wurden. Nach und nach wurden diese durch Wellpappschalen und Schrumpfbündelung mit Polyethylenfolie ersetzt. Ein in den 8er Jahren eingeführtes Schalendesign mit „90 Ecken“ eliminierte die scharfen gewellten Ecken, die dazu neigten, die Schrumpffolie zu zerreißen. Das Design schnitt im Wesentlichen die Ecken ab und schuf eine Form, die dem runden Profil der Flaschen in den Ecken des Packungsmusters entsprach.

Durch den Ersatz von Wellpappe durch Schrumpffolie konnte ein erheblicher Teil des Verpackungsvolumens eingespart werden – dies blieb jedoch nicht ohne Folgen. Die Stapelfestigkeit der Wellpappe-Kisten (die um 30 % reduziert werden kann, wenn die Kisten nicht quadratisch sind) war nun nicht mehr gegeben – und bei einem Pfund pro Pint Flüssigkeit ist das Gewicht einer Ladung Wasser ein erheblicher Faktor. Nun lag die gesamte Last der Stapelfestigkeit bei den Flaschen selbst.

Das war problematisch, weil etwa zur selben Zeit, als die Wellpappkisten zu Tabletts zugeschnitten wurden, auch damit begonnen wurde, die Wandstärke der Flaschen zu reduzieren, was wiederum die Stapelfestigkeit verringerte.

Die verschlossenen Mauern niederreißen

Während all dies geschah, wurden die Blasformmaschinen immer fortschrittlicher. Allmählich konnten sie das Problem der übermäßigen Verdünnung der Wände an Stellen mit maximalem Zug (z. B. an den unteren Ecken) lösen. Jetzt verfügten sie über die Technologie, um die in jeder Flasche verwendete Kunststoffmenge zu reduzieren.

Die Dichte des Wassers ändert sich jedoch nie, und das beträchtliche Gewicht der Flüssigkeit, das die Flaschen transportieren, könnte nun von noch dünneren Flaschen getragen werden.

Etagenblätter … irgendwie

Der Fortschritt bleibt nicht stehen. Nachhaltigkeitsexperten fragten sich: „Warum Schalen?“ Abgesehen davon, dass das Wellpappenmaterial einen Platz zum Aufdrucken von Stückcodes bot, half es lediglich dabei, die Packungsmuster durch die Schrumpfbündelmaschinen zu bewegen. Bald fanden sie heraus, dass dies erreicht werden konnte, indem man die Packungsmuster auf einem Wellpappenpolster anordnete.

Die gewellte Unterlage fungierte als eine Art Zwischenlage, half dabei, die Kräfte etwas abzuleiten und bot eine stabile, flache Plattform, auf der sich die Lagen ordentlich stapeln ließen, sodass sie für den Versand einfach mit Stretchfolie zusammengehalten werden konnten.

Nun, Sie wissen, was als Nächstes passierte …

NUR FOLIE SCHRUMPFVERPACKUNG

Schließlich stellte sich die Frage: „Warum brauchen wir das Wellpappenpolster?“ (Nestle Waters konnte durch den Verzicht auf das Polster 6 % zusätzlichen Materialverbrauch einsparen.) Doch nun wird es aus der Perspektive der Palettierung und Stretchverpackung richtig knifflig.

Der Reibungskoeffizient der Folie muss den Bau von Paletten ermöglichen, gleichzeitig aber ein Verrutschen verhindern, so dass eine Palettenladung mit lediglich in dünne Polyethylenfolie eingewickelten Flaschenkisten nicht auseinanderfällt.

Selbst kleine Bewegungen einer Einheit können die gesamte Ladung beeinflussen. Wenn sich eine Einheit so weit bewegt, dass die Verschlüsse der unteren Lage nun in den Hohlräumen zwischen den darüber liegenden Flaschen liegen (anstatt direkt unter den Flaschen selbst gestapelt zu sein), ist die Stabilität der Ladung gefährdet.

Anforderungen an die Stretchfolienverpackung

All dies führt zu einigen wirklich anspruchsvollen Anforderungen an Stretchfolie. Diese 65-Gauge-Schicht (ungefähr 28 Gauge, wenn sie vorgedehnt ist) muss Hunderte bis Tausende Pfund Wasser perfekt ausbalancieren, damit dieses fein ausbalancierte Zusammenspiel von Verpackungsmaterialien die Reise von Hunderten von Kilometern auf der Ladefläche eines LKWs übersteht.

Aus diesem Grund ist die Rückhaltekraft so wichtig: Stärke, Vordehnung, Wickelkraft und Lagen müssen ausgewogen sein, um die erforderliche Rückhaltekraft zu erzeugen, die die Palette zusammenhält.

Für die Eigentümer, Manager oder Vertriebsmitarbeiter eines Wasserversorgungsunternehmens gibt es nichts Beunruhigenderes, als in ein Geschäft zu gehen und dort prall gefüllte und durchhängende Palettenladungen ihres Wassers zu sehen.

Es kostet viel Zeit, Mühe und Geld, das perfekte Einkaufserlebnis zu schaffen, daher ist der letzte Schritt entscheidend. Verbesserungen in Sachen Nachhaltigkeit haben die Herausforderung, Flaschenwasser mit Stretchfolie zu verpacken, dramatisch erhöht, und Unternehmen, die Elemente ihrer Verpackung geändert haben, sollten den Lieferzustand ihres Produkts genau prüfen. Nur weil Sie nichts von Schadensersatzansprüchen hören, heißt das nicht, dass Ihr Produkt wie erhofft geliefert wird.

All diese Herausforderungen scheinen unüberwindbar, doch Fortschritte in der Stretchfolientechnologie, wie die Lean Wrap®-Technologie von Lantech, ermöglichen es Ihnen, Produktivität und Leistung zu maximieren und gleichzeitig versandsichere Ladungen zu liefern. Mit exklusiven Funktionen wie Metered Film Delivery® und Pallet Grip® konnte Lantech mit einem führenden Mineralwasserhersteller ein System entwickeln, das ihm hilft, die erforderliche Rückhaltekraft zu erreichen, überschüssige Verpackung zu reduzieren und seine Gewinnspanne aufrechtzuerhalten. Weitere Informationen zu den Ergebnissen finden Sie in unserer Fallstudie und unserem Whitepaper unter Lantechs Seite zur Getränkeindustrie.