Es ist leicht zu erkennen, wie ein Stretchwickler Ihre Ladung sicher hält. Was nicht so offensichtlich ist, ist, wie gut die richtige 
Maschinen können auch Kosten verursachen.
Heutige Stretchfolienmaschinen sind mit Standard- und optionalen Funktionen ausgestattet, die in vielerlei Hinsicht erhebliche Einsparungen ermöglichen. Hier sind fünf der wichtigsten:
1. Vordehnen
Während beim manuellen Aufbringen der Folie auf die Ladung kaum oder gar keine Vordehnung erfolgt, sind Vordehnfolienzufuhrsysteme bei den meisten halbautomatischen Stretchwicklern Standard. Zwei Rollen im System drehen sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und sorgen dafür, dass die Folie gedehnt wird. Die Einsparungen ergeben sich aus der höheren Ausbeute jeder Folienrolle, und die Gleichung ist ziemlich einfach. Aus der 6,000 Fuß langen Rolle werden bei 12,000 Prozent Vordehnung 100 Fuß, bei 18,000 Prozent 200 Fuß und so weiter. Das Ergebnis ist, dass Sie weniger Folie kaufen. Wenn Sie von 10 Prozent Vordehnung auf 200 Prozent wechseln und 50 Ladungen pro Tag verpacken, können Sie mit dieser Funktion über fünf Jahre 25,000 Dollar oder mehr sparen.
2. Arbeit
Bei der Eindämmung der Arbeitskosten geht es vor allem darum, Zeit zu sparen – also einfache, sich wiederholende Aufgaben so weit wie möglich zu automatisieren. Die heutigen halbautomatischen Palettenwickler können zeitsparende Funktionen enthalten, die Ihren Mitarbeitern mehr Zeit für produktivere Arbeiten geben und Ihnen Geld sparen.
Eine Maschine, die die Folie am Ende des Wickelzyklus automatisch abschneidet, spart beispielsweise bei jeder Ladung etwa 30 Sekunden, da Ihr Mitarbeiter auf dem Gabelstapler bleiben muss. Über einen Zeitraum von fünf Jahren können Sie bei der Verpackung von 50 Ladungen pro Tag mit dieser einzelnen Funktion etwa 7,000 US-Dollar sparen, basierend auf Arbeitskosten von 14 US-Dollar pro Stunde. Wenn die Maschine auch die Folie anbringt, können Sie volle zwei Minuten pro Ladung und über 29,000 US-Dollar über dieselben fünf Jahre sparen. Maschinen mit im Rahmen des Plattenspielers eingebaute Skalen Sie können gleichzeitig verpacken und wiegen und vermeiden doppelte Handhabung. Das spart weitere 30 Sekunden bis anderthalb Minuten pro Ladung … und zusätzliche 7,000 bis 21,000 US-Dollar an Arbeitskosten über fünf Jahre.
3. Sicherheit
Alles zu tun, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, ist nicht nur richtig, sondern auch klug. Arbeitsunfälle sind in vielerlei Hinsicht kostspielig. Allein die Umstellung von der Handverpackung auf eine halbautomatische Maschine verringert die körperliche Belastung der Mitarbeiter, und die besseren Maschinen sind mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die die Risiken noch weiter verringern, wie zum Beispiel:
- Vollständig umschlossene Kabel und Motoren, um Stolper-, Kratz- und Verbrennungsgefahren auszuschließen
- Ein Folienzufuhrsystem, das sich auf derselben Seite des Masts befindet wie die Bedienelemente, sodass der Bediener nicht zwischen Mast und Ladung hin- und hergehen muss. Die Rollen sind mit Schutzvorrichtungen versehen, damit die Hände nicht eingeklemmt werden.
- Ein Drehtisch, der groß genug ist, um die Palette vollständig im Inneren zu halten
4. Platz
Egal, ob Sie Platz mieten oder besitzen, jeder Quadratmeter hat einen Dollarwert. Wenn er nicht produktiv genutzt wird, verlieren Sie Geld. Palettenwickler mit integrierter Waage haben nur eine Stellfläche, im Gegensatz zu einem separaten Stretchwickler und einer freistehenden Plattformwaage. Durch den Wegfall der freistehenden Waage wird dieser Platz für andere Zwecke verfügbar – und es besteht sogar die Möglichkeit, die Produktion auf derselben Fläche zu verdoppeln, indem ein zweiter Stretchwickler mit integrierter Waage hinzugefügt wird.
5. Schäden
Die Vermeidung von Transportschäden war von Anfang an eines der Hauptziele der Stretchverpackung: die sichere Lieferung der Produkte von Ihrem Standort zum Kunden. Wenn dieses Ziel erreicht ist, sparen Sie Geld. Die einfache Wahrheit ist, dass Ladungen, die mit der richtigen Rückhaltekraft versandt werden, mit einem Folienkabel an der Palette befestigt sind und keine langen oder schleifenden Folienenden aufweisen, die höchste Wahrscheinlichkeit haben, sicher an ihrem Bestimmungsort anzukommen. Wenn Sie Standards für Ihre Ladungen entwickeln und sicherstellen, dass diese tatsächlich verwendet werden, können Sie Transportschäden um 25 Prozent oder mehr reduzieren.
Wenn Sie sich die Zahlen ansehen, erweist sich die Verbesserung Ihres Stretchverpackungsprozesses mit neuer Technologie als eine kluge Investition.
Dieser Beitrag wurde am 29. Juli 2015 veröffentlicht und am 14. November 2018 aktualisiert.
29. Juli 2015
