ROI für Containment in der Getränkeindustrie: Wie optimiertes Stretchfolienwickeln den Folienverbrauch und die Beschädigung der Ladung reduziert.

In der Getränkeindustrie – ob Wasser, Limonade, Saft oder alkoholische Getränke – ist die sichere und kostengünstige Palettierung eine ständige Herausforderung. Getränkeladungen sind oft schwer, hoch und durch Kondensation oder eingeschweißte Multipacks häufig rutschig. Ohne die richtige Verpackungsstrategie sind diese Ladungen anfällig für Umkippen, Verrutschen oder Verformungen beim Handling, der Lagerung und dem Transport. Für Hersteller, Händler und Logistikdienstleister bedeutet diese Instabilität direkt Produktschäden, Retouren und höhere Verpackungskosten.

Deshalb überall an und messbarer ROI für die Eindämmung sind entscheidend. Durch die Anwendung gleichbleibende, messbare Stretchfolienverpackung mit dokumentierter HaltekraftGetränkehersteller können ihren Folienverbrauch reduzieren, Transportschäden minimieren und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen – und gleichzeitig sicherstellen, dass die Ladung unversehrt am Zielort ankommt. In diesem Artikel untersuchen wir, wie die durch fortschrittliche Verpackungstechnologien von Lantech ermöglichte Messung des Transportvolumens einen schnellen und messbaren Return on Investment für Getränkehersteller ermöglicht.

Inhaltsverzeichnis

1. Warum Getränketransporte ein hohes Risiko darstellen
2. Die Kosten mangelhafter Eindämmung
3. Gezielte Eindämmung: Der Weg zu vorhersehbarer Stabilität
4. Patentierte Technologien zur Verbesserung des ROI von Eindämmungsmaßnahmen
5. Branchenbeispiele
6. Wie man die kontrollierte Rückhaltung in Getränkeanlagen implementiert
7. Fazit
8. Häufig gestellte Fragen

Warum Getränketransporte ein hohes Risiko darstellen

Getränkeladungen stellen im Vergleich zu vielen anderen palettierten Produkten besondere Stabilitätsherausforderungen dar:

• Hoher Schwerpunkt: Getränkekisten werden oft hoch gestapelt, um den Laderaum optimal auszunutzen. Mit zunehmender Stapelhöhe steigt der Schwerpunkt, wodurch die Ladung beim Beschleunigen, Bremsen oder in Kurvenfahrten während des Transports leichter umkippen kann.
• Rutschige Oberflächen: Schrumpfverpackte Multipacks, PET-Flaschen und Wellpappkartons mit Polyethylenbeschichtung verringern die Reibung zwischen den Schichten und erhöhen so das Risiko einer internen Ladungsverschiebung.
• Kondensation und Feuchtigkeit: Kalt abgefüllte Getränke schwitzen oft während der Lagerung und des Transports. Feuchtigkeit verändert die Reibungseigenschaften und kann die Wirksamkeit von Stretchfolie beeinträchtigen.
• Hochgeschwindigkeitsverteilungsumgebungen: Die Getränkeherstellung erfolgt mit hohem Durchsatz und häufigem Palettenhandling, Förderbandtransporten und Gabelstaplerbewegungen – all dies führt zu dynamischen Kräften, die auf die Ladung einwirken.
• Flüssigkeitsbewegung in Behältern: Im Gegensatz zu festen Gütern unterliegen flüssigkeitsgefüllte Behälter während der Handhabung und des Transports internen Bewegungen. Dieser „Schwappeffekt“ kann Impulsänderungen innerhalb der Ladung verstärken, insbesondere beim Anfahren, Anhalten und in Kurven.
• Schwere, aber dynamisch instabile Lasten: Getränkepaletten sind dicht und schwer. Die Kombination aus Gewicht und Flüssigkeitsbewegung verstärkt die Trägheit und die Folgen jeglicher Unwucht oder mangelhafter Sicherung.
• Reduzierte Sekundärverpackung: Um Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu verbessern, reduzieren Getränkehersteller weiterhin den Einsatz von Wellpapptrays, Schrumpfverpackungen und Mehrwegverpackungen. Dies verringert zwar den Materialverbrauch, verlagert aber die Verantwortung für die Ladungssicherheit stärker auf die Stretchfolie und das Verpackungssystem.

Diese Bedingungen stellen eine deutlich höhere Belastung für Palettensicherungssysteme dar. Ohne ausreichende und gleichmäßige Haltekraft können sich selbst geringfügige Störungen bis zum vollständigen Versagen der Ladung ausweiten.

Die Kosten mangelhafter Eindämmung

Wenn die Eindämmungsmaßnahmen uneinheitlich oder unzureichend sind, reichen die wirtschaftlichen Auswirkungen weit über den sichtbaren Schaden hinaus:

• Zerdrückte Mehrfachpackungen und verformte Kartons: Unzureichende seitliche Abstützung führt dazu, dass sich die Kartons während des Transports zusammendrücken. Schrumpfverpackte Artikel verlieren dadurch ihre Stabilität, was zu Reklamationen im Einzelhandel führt.
• Zerbrochene Flaschen und verbeulte Dosen: Durch die Bewegung der Ladung entstehen Stoßstellen zwischen den Produktschichten, was zu Leckagen, Kohlensäureverlust und Bedenken hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit führen kann.
• Rückbuchungen und Retouren im Einzelhandel: Beschädigte Sendungen ziehen oft Compliance-Strafen, abgelehnte Ladungen und zeitaufwändige Schadensbearbeitung nach sich.
• Rückfracht- und Bearbeitungskosten: Retourenlogistik, Produktnachbearbeitung und Entsorgung verursachen versteckte Betriebskosten.
• Übermäßiger Folieneinsatz als Sicherheitspuffer: Um mögliche Instabilitäten auszugleichen, wickeln die Bediener die Ladungen oft „sicherheitshalber“ zusätzlich ein, was die Folienkosten pro Palette in die Höhe treibt, ohne die Stabilität zu gewährleisten.
• Reputations- und Kundenbeziehungsrisiko: Wiederholte Ladungsausfälle oder Lieferablehnungen können die Partnerschaften mit wichtigen Handels- und Vertriebskunden belasten. Eine einzige beschädigte Sendung kann zu LKW-Retouren, Lieferverzögerungen und Umweltbelastungen führen – all dies schädigt den Markenruf und gefährdet langfristige Geschäftsmöglichkeiten.

Unzureichende Verpackung führt häufig dazu Kippen, Abrieb der Etiketten und Verformung von MehrfachpackungenÜbermäßiges Verpacken erhöht zwar den Materialverbrauch, behebt aber nicht die eigentliche Ursache der Instabilität. Die Folge sind höhere Kosten, Materialverschwendung und ein potenzieller Vertrauensverlust bei den Kunden.

Gezielte Eindämmung: Der Weg zu vorhersehbarer Stabilität

Eine effektive Stabilisierung von Getränkepaletten wird nicht durch einfaches Aufbringen von mehr Folie erreicht. Sie erfordert Messung und Steuerung der Eindämmungskraft damit jede Ladung genau die Menge an Stabilisierungskraft erhält, die für einen sicheren Transport erforderlich ist.

Ein abgestuftes Eindämmungskonzept umfasst:

1. Quantifizierung der Eindämmungskraft anstatt sich auf das subjektive Empfinden der Wickelfestigkeit zu verlassen.
2. Anwendung kontrollierter, wiederholbarer Wickelprofile Abgestimmt auf spezifische Getränkeladungsarten.
3. Überprüfung der Ergebnisse durch Lastleistungstestsnicht allein durch Sichtprüfung.

Dadurch werden die bei manuellen oder einfachen automatisierten Verpackungssystemen üblichen Schwankungen beseitigt. Für Getränkehersteller, die wöchentlich Tausende von Verpackungen verarbeiten, ist diese Konsistenz entscheidend für den Erhalt der Produktqualität und die Kontrolle der Verpackungskosten.

Patentierte Technologien zur Verbesserung des ROI von Eindämmungsmaßnahmen

Lantechs LeanWrap® Stretch-Verpackungstechnologien sind speziell darauf ausgelegt, eine vorhersehbare Einkapselung bei minimalem Folienabfall zu gewährleisten.

Metered Film Delivery® 

Metered Film Delivery ist ein patentiertes System, das den Umfang jeder Ladung misst und nur die exakt benötigte Folienlänge zuführt, um pro Wickelumdrehung eine programmierte Haltekraft zu erzielen. Anstatt übermäßig viel Folie auszugeben, um Unsicherheiten auszugleichen, steuert das System den Folienverbrauch mathematisch.

Direkte Auswirkungen auf den Getränkebetrieb sind unter anderem:

• Geringerer Folienverbrauch pro Palette
• Gleichmäßige Haltekraft bei unregelmäßigen Lastformen
• Ausgewogene Einhausung zwischen langen und kurzen Palettenfronten
• Verringertes Risiko, empfindliche Getränkeverpackungen zu beschädigen

Bei Abfüllanlagen mit hohem Durchsatz hat sich mit diesem Verfahren eine Reduzierung der Filmbildung um etwa 10 % gezeigt. 26 % pro Ladung bei gleichzeitiger Gewährleistung der sicheren Transportstabilität. Lesen Sie hier die Kundengeschichte..

Load Guardian®

Load Guardian Load Guardian macht das Ausprobieren bei der Einrichtung der Verpackungseinstellungen überflüssig. Die Bediener geben grundlegende Informationen zur Ladung ein – wie Abmessungen, Folienstärke und Verpackungsart – und Load Guardian berechnet automatisch das optimale Wickelprofil, um die gewünschte Haltekraft zu erreichen.

Dadurch wird Folgendes gewährleistet:

• Wiederholbare Ergebnisse über verschiedene Schichten und Bediener hinweg
• Schnellerer Wechsel zwischen verschiedenen Getränke-SKUs
• Verringerte Abhängigkeit von hochqualifiziertem Personal

Die Konsistenz auf Maschinenebene ist ein wichtiger Faktor für einen nachhaltigen ROI im Bereich der Containment-Lösungen in der Getränkeverteilung.

Load Seeking Clamp®

Folienrisse zu Beginn eines Wickelvorgangs können die Produktion zum Stillstand bringen, meist aufgrund von Folienklemmfehlern oder Fehlzuführungen. Die Load Seeking Clamp (LSC) beseitigt diese Probleme durch den Einsatz einer pneumatischen Blase, die die dreifache Haltekraft herkömmlicher Klemmen aufbringt.

Die Klemme bewegt sich seitlich zur Ladung und zieht das vordere Folienende mit. Dadurch wird sichergestellt, dass die Folie in den ersten Wicklungen vollständig umschlossen ist, wodurch Einreißen, Faltenbildung und das Freilegen von Ecken – allesamt häufige Ursachen für den Verlust der Ladungssicherung am unteren Ende – verhindert werden.

Für Getränkehersteller und andere Anwendungen mit hohen Lasten ist die erhöhte Haltekraft am Boden besonders vorteilhaft. Dichte Paletten mit hohem Schwerpunkt – wie sie häufig bei Flaschen- oder Dosengetränken verwendet werden – benötigen eine stärkere Verankerung, um den Stößen und Vibrationen beim Handling und Transport entgegenzuwirken.

LSC liefert messbare Leistungssteigerungen:

• Verhindert nahezu vollständig Folienrisse zu Beginn des Wickelvorgangs
• Erhöht die Haltekraft und die Umhüllungsabdeckung an der Unterseite der Ladung.
• Verleiht die für hohe Getränkemengen notwendige Stabilität.
• Reduziert Ausfallzeiten und Bedienereingriffe.
• Verbessert die allgemeine Systemzuverlässigkeit und den Durchsatz

Pallet Grip®

Pallet Grip Die Stabilität der unteren Lage wird verbessert, indem der unterste Teil der Stretchfolie zu einem straffen Seil aufgerollt wird, das sich direkt über der Palettenfläche befindet. Dadurch wird die Palette fixiert und die Ladung gesichert, wodurch seitliche Bewegungen während des Transports und der Gabelstaplerhandhabung verhindert werden.

Durch die mechanische Verriegelung der Ladung auf der Palette reduziert Pallet Grip die häufigste Ursache für ein Verrutschen der Getränkeladung erheblich.

Branchenbeispiele

Wasser in Flaschen: Hochgeschwindigkeits-Stretchverpackung

In einem Großbetrieb für abgefülltes Wasser mit bis zu 110 Ladungen pro Stunde kommt ein Lantech-System zum Einsatz. SL Automatischer Stretchwickler Ausgestattet mit LeanWrap-Technologien ersetzte es ein herkömmliches Verpackungssystem.

Zu den Ergebnissen gehörten:

• ca. 26 % Reduzierung des Folienverbrauchs pro Palette
• Verbesserte Palettenintegrität bei Langstreckenverteilung
• Reduzierter Einsatz von Sekundärverpackungsmaterialien
• Geringere Bedienereingriffe und Maschinenstillstandszeiten

Dies veranschaulicht, wie Großgetränkehersteller gleichzeitig die Qualität der Abfüllung verbessern und die Verpackungskosten bei Produktionsgeschwindigkeiten, wie sie für Wasserabfüllbetriebe typisch sind, senken können.

Lesen Sie hier die Fallstudie.

Kohlensäurehaltige Getränke und Getränke in Dosen

Besonders anfällig sind eingeschweißte Limonaden- und Dosengetränkeladungen:

• Etikettenabrieb
• Verformung des Tabletts
• Zusammenbruch der inneren Verpackung
• Gleiten von Schicht zu Schicht

Bei ungleichmäßiger oder unzureichender Ladungssicherung verstärken sich diese Probleme beim Transport durch Konsolidierung, Cross-Docking und Einzelhandelsverteilung. Gezielte Ladungssicherung mit Verankerung der Bodenpalette stabilisiert jede Lage einzeln und verhindert gleichzeitig kumulative Bewegungen der gesamten Ladung.

Wie man die kontrollierte Rückhaltung in Getränkeanlagen implementiert

Ein praktischer Umsetzungsplan:

1. Aktuelle Eindämmungskraft messen bei repräsentativen Lasten unter Verwendung eines Prüfgeräts zur Messung der Haltekraft, wie z.B. CFT-6.
2. Dokumentieren Sie die Ausgangsleistungeinschließlich Filmnutzung, Beschädigungsereignisse und Rücksendungen.
3. Installieren Sie ein automatisches Stretchwickelsystem Ausgestattet mit LeanWrap-Technologien für optimale Ergebnisse beim Stretchwickeln.
4. Wrap-Parameter konfigurieren basierend auf den tatsächlichen Lastcharakteristika und nicht auf den Präferenzen des Bedieners.
5. Lastleistung validieren durch Handhabungs- und Transportsimulationen.
6. Film- und Schadenskennzahlen überwachen über einen Zeitraum von 30 bis 90 Tagen.
7. Erfolgreiche Profile standardisieren über alle Getränke-SKUs und Produktionsstätten hinweg.

Diese Methode gewährleistet, dass Verbesserungen datengestützt, überprüfbar und wiederholbar sind.

Fazit

Für Getränkehersteller, Abfüller, Vertriebshändler und Logistikdienstleister ist eine messbare Verpackung unerlässlich, um Produktschutz und Verpackungskosten in Einklang zu bringen. Mit modernen Stretchfolientechnologien können Getränkehersteller:

• Reduzierung des Folienverbrauchs pro Palette
• Verbesserung der Laststabilität in Hochgeschwindigkeitsverteilungsnetzen
• Minimieren Sie Produktschäden, Reklamationen seitens des Händlers und Rücksendungen.
• Geringerer Arbeitsaufwand und weniger Ausfallzeiten durch Automatisierung und Konsistenz

Durch die präzise Steuerung der Verpackungseigenschaften wird das Stretchfolienverfahren von einem variablen, bedienerabhängigen Prozess in ein kontrolliertes, ingenieurtechnisch optimiertes System mit vorhersehbarem ROI verwandelt. Für Getränkehersteller, die eine skalierbare Kostenreduzierung und eine verbesserte Ladeleistung anstreben, bietet dieser Ansatz einen bewährten, datengestützten Weg in die Zukunft.