Es gibt nicht den einen „besten“ Film
Jede Anwendung und jedes Unternehmen ist anders. Natürlich gibt es Gemeinsamkeiten, aber es gibt viele Details, die Folienexperten und lokale Vertreter berücksichtigen, wenn sie die optimale Stretchfolie für eine Anwendung empfehlen. Die „beste Stretchfolie“ ist relativ – basierend auf Ihren Zielen, Umständen und Erwartungen.
Folienstärke, Vorstreckfähigkeit, Durchstoßfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und andere Leistungsmerkmale sind Beispiele für die Angaben, die unsere Folienexperten bei der Folienauswahl mit Ihnen berücksichtigen.
Es gibt jedoch einen grundlegenden Unterschied in der Herstellung von Filmen, den man als jemand, der sich auf das „System“ der Stretchwickelausrüstung und Folie, um Ihre Ladung sicher ans Ziel zu bringen.
Folien werden entweder geblasen oder gegossen.
Schauen wir uns die Unterschiede im Herstellungsprozess an. Bitte beachten Sie: Dies soll nur zu Informationszwecken dienen und nicht dazu, eine bestimmte Methode oder ein bestimmtes Material festzulegen.
Folienextrusion
Jede Stretchfolie wird mit einem Polymerrohstoff hergestellt. Die kleinen Kunststoffpellets, die oft als Harz bezeichnet werden, sehen aus wie Kugeln und werden per Bahnwaggon oder in Gaylords geliefert.
Die chemische Verfahrenstechnik von Folien ist ein äußerst komplexes Thema und Folien bestehen häufig aus mehreren Schichten – von denen jede unterschiedliche Harze und Zusatzstoffe enthalten kann.
Zu den in Stretchfolien verwendeten Zusatzstoffen zählen beispielsweise Pigmente (für getönte oder undurchsichtige Folien, die aus Sicherheitsgründen verwendet werden), Klebrigmacher (um für „Haftung“ zu sorgen, damit die Folie an sich selbst haften kann) und UV-Beständigkeit (um eine Verschlechterung der Folie zu verhindern, wenn Produkte wie Mulch und Dünger im Freien gelagert werden).
Beim Extrusionsprozess wird Harz erhitzt und komprimiert. Sobald es geschmolzen ist und die richtige Temperatur für die erforderliche Viskosität erreicht hat, wird es durch eine Düse gepresst, wodurch eine durchgehende Kunststoffschicht entsteht.
Geblasene Stretchfolie
Blasfolie entsteht, wenn die dicke Schicht extrudierter Folie aus einer runden Düse austritt und eine große Luftblase hineingeblasen wird. Das Volumen der Blase sowie der ursprüngliche Durchmesser und die Dicke des extrudierten Schlauchs bestimmen die endgültige Stärke (Dicke) des Materials.
In der vertikalen Blase, die mehrere Meter hoch sein kann, kann der Film allmählich abkühlen, während er von Rollen nach oben gezogen wird, die die Blase zum Zusammenfallen bringen und das Aufwickeln des dünnen, flachen Filmschlauchs steuern.
Beim Aufwickelvorgang werden häufig die Kanten abgeschnitten und die Rollen auf die richtige Breite geschnitten und in einer Linie aufgewickelt, während die Folie extrudiert wird.
Es handelt sich hierbei um einen vertikalen Vorgang, wie er im Schema dargestellt ist.
Schätzungsweise sind etwa 20–30 % der heute hergestellten Stretchfolie geblasene Folien.
Gegossene Stretchfolie
Bei der Herstellung von Gießfolien kommt ein anderer Prozess zum Einsatz. In diesem Fall wird das Harz durch eine lineare Düse extrudiert und sickert auf Kühlwalzen mit großem Durchmesser. (Beachten Sie, dass diese möglicherweise nicht wirklich kalt sind, sondern viel kühler als der halbgeschmolzene Kunststoff.) Abhängig von der ursprünglichen Extrusionsdicke wird die Folie manchmal auf die Zielstärke verdünnt, indem die resultierende Folie schneller aufgewickelt wird, als sie extrudiert wird.
Es handelt sich hierbei um einen horizontalen Prozess, wie im Schema dargestellt.
Nach allgemeinen Branchenschätzungen macht Gießfolie die restlichen 70–80 % der Stretchfolienherstellung aus.
Ähnlichkeiten zwischen geblasener und gegossener Stretchfolie
Wenn Sie sich fragen „Wie wird Stretchfolie hergestellt?“, fragen Sie sich oft eigentlich „Was ist der Unterschied zwischen Folien?“ oder „Ist gegossene oder geblasene Stretchfolie für meinen Anwendungszweck besser geeignet?“ Das sind alles berechtigte Fragen, die Ihre Folienexperten vor Ort im Kontext Ihrer Anforderungen am besten beantworten können.
Tatsächlich gibt es viele Ähnlichkeiten zwischen gegossener und geblasener Stretchfolie. Beide Typen bieten eine kostensparende Vordehnungsleistung und eine effektive Ladungssicherung.
Im Allgemeinen können beide Typen für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt werden. Betrachtet man jedoch die Unterschiede zwischen ihnen, wird eine gewisse Anwendungseignung deutlich.
Unterschiede zwischen gegossener und geblasener Stretchfolie
Trotz aller Gemeinsamkeiten gibt es auch einige Unterschiede. Jede Rezeptur und jeder Hersteller ist ein wenig anders, aber es gelten einige allgemeine Faustregeln.
Geblasene Stretchfolie neigt dazu:
- sehr widerstandsfähig gegen Durchstiche sein
- haben ein höheres Maß an „Haftung“ (wie der Film an sich selbst „klebt“)
- mehr Lärm machen beim Abwickeln
Gegossene Stretchfolien:
- sind klarer und glänzender bei einer Ladung
- Entspannen Sie sich ruhiger
- Reißfestigkeit
Für die meisten dieser Eigenschaften gibt es anerkannte Normen zum Testen und Vergleichen. Auf den Datenblättern von Filmen finden Sie häufig Hinweise zu ASTM-Ergebnissen.
Klare Anwendungsgebiete für Blasfolien
Die Verbreitung von gegossener Folie (70-80 % des Marktes laut allgemeiner Auffassung) zeigt, dass sie für viele Anwendungen geeignet ist. Ihre Klarheit und ihr leises Abrollen werden von den Benutzern geschätzt.
Es gibt einen kleinen Anwendungsbereich, in dem Blasfolie aufgrund ihrer höheren Festigkeit bevorzugt wird – in der Zellstoff-, Papier- und Holzindustrie (sowie bei einigen anderen Bauprodukten) wird typischerweise dicke Blas-Stretchfolie verwendet.
Wenn Ihr Produkt nicht besonders schwer ist und die Stretchfolie nicht beschädigen könnte, können Sie bei Ihrer Bewertung wahrscheinlich sowohl gegossene als auch geblasene Optionen in Betracht ziehen.
Entwicklung der Filme
Folien werden immer dünner. In den letzten 15 Jahren ist die typische Stärke von 80 (8 mil) auf einen Branchendurchschnitt von etwa 65 gesunken. Fortschritte in der Folientechnik und der Extrusionstechnologie haben zu dieser Veränderung beigetragen, die aufgrund ihrer Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeitswirkung sehr willkommen ist.
Heutzutage enthalten Folien typischerweise mehr technische Zusatzstoffe, um die Festigkeit auch bei sehr dünnen Folien zu erhöhen. Wenn eine Folie der Stärke 65 um 250 % vorgedehnt wird, hat sie beim Aufbringen auf die Last nur noch eine Stärke von 26!
Diese Verdünnung bringt auch einige Fertigungsprobleme mit sich. Die Kontrolle der Dickenabweichung als Prozentsatz einer 1-mil-Folie ist eine einfachere Aufgabe als bei 65-Gauge. Eine Abweichung von 1 Gauge (01 mil) ist bei dünneren Folien offensichtlich ein größerer Prozentsatz. Noch wichtiger ist jedoch, dass die Kontrolle der Extrusion bei dünneren Dicken technisch viel anspruchsvoller ist.
Aus Sicht der Herstellung bietet Blasfolie den Vorteil, dass sie Dickenabweichungen kontrolliert – die „Blase“ wird normalerweise gedreht, während die Folie geblasen und aufgewickelt wird. Dadurch werden einige der Abweichungen verteilt und gemildert.
Ist „Schrumpffolie“ das Gleiche wie „Stretchfolie“?
Branchenkenner wissen, was Sie meinen, wenn Sie „Schrumpffolie“ sagen. In der Fachsprache ist das jedoch eigentlich ein spezifischer Begriff für eine andere Art von Kunststoff – die Art, die Sie vielleicht um eine Kerze oder eine Videospielschachtel gewickelt finden. Schrumpffolie wird um eine Einzelhandelsverpackung gewickelt und dann durch einen Wärmetunnel geführt, der ein chemisches Verhalten auslöst, das dazu führt, dass die Folie um die Verpackung herum zusammenfällt.
Stretchfolie hingegen wird verwendet, um Paletten mit Produkten intakt zu halten. Sie wird oft „vorgedehnt“ oder durch den Palettenwickelmaschine bevor die Folie tatsächlich auf die Ladung aufgebracht wird. Die Folie schrumpft nicht wirklich um die Palette herum. Die kritische Festigkeit oder Wickelkraft wird durch die Spannung zwischen der Ladung und der Folienzufuhr gesteuert.
Aber die meisten Leute werden wissen, was Sie meinen – egal, ob Sie „dehnen“ oder „schrumpfen“ sagen!
Endeffekt
Viele Unternehmen kaufen Folien nach Stärke und Dollarkurs pro Pfund (oder Preis pro Rolle).
Tatsächlich steckt in der Formulierung und Produktion von Folie viel chemische Verfahrenstechnik. Jedes Unternehmen steht unter dem Druck, clever einzukaufen. Sie sollten also nicht nur den Preis pro Pfund berücksichtigen, sondern eine Reihe von Faktoren, die Ihnen ein guter Vertreter erklären wird. Dazu gehören Form, Art und Gewicht Ihrer Ladung, Umweltaspekte (z. B. Einpacken in einen Gefrierschrank), welche Art von Transport und Lagerung Ihr Produkt erfährt, welchen Vordehnungsprozentsatz Sie erwarten und andere.
Im Allgemeinen werden dann die richtige Rezeptur, die richtige Stärke und die richtige Vordehnung optimiert für die richtige Rückhaltekraft für Ihre Ladung. Wenn diese Faktoren aufeinander abgestimmt sind, können Sie mithilfe eines „Schneide- und Wiege“-Prozesses genau bestimmen, wie viel Folie erforderlich ist, um jede Ladung richtig zu verpacken. (Dies ist ein wichtiger Unterschied, da Ladungen, die glänzend und verpackt aussehen, häufig nicht gemäß einer Rückhaltekraftspezifikation verpackt sind!)
Bildnachweis - Reifenhauser
Dieser Beitrag wurde am 20. Juni 2016 veröffentlicht und am 13. November 2018 aktualisiert.
