Niemandsland
Man muss kein großer Game of Thrones-Fan sein, um eine beiläufige Anspielung auf „hinter der Mauer“ zu verstehen. In der Serie sind die Ranger der Nachtwache, sobald sie „hinter die Mauer“ gehen, auf sich allein gestellt in einer Welt, die von Chaos und Brutalität geprägt ist.
Inwiefern ist dies mit dem Stretchwickeln und der betrieblichen Anlageneffektivität (OEE) verbunden?
Ihre Paletten und Produkte sehen sich oft einer Welt gegenüber, die den Rangern der Nachtwache ähnelt!
Aus der Produktionshalle…
Die meisten Unternehmen haben sehr strenge Produktionsprozesse, Qualitätskriterien und Erwartungen an die Primärverpackung. Für die Hersteller hat es keine höhere Priorität, als ihre Produkte so einheitlich und sicher wie möglich herzustellen.
Die Managementwissenschaft bietet Tools wie Lean und Six Sigma zur Steuerung des Prozesses. Die Verantwortung für die Produktionsziele wird von Teams von der Fertigung bis zum Management geteilt. Mängel werden verfolgt und formelle Programme unterstützen eine konsistente OEE der Produktions- und Primärverpackungsanlagen.
Standards, Rüstblätter, formale Qualitätsspezifikationen, effiziente Umrüstung und minimale Ausfallzeiten sind in Fabriken üblich, die Wert auf OEE legen – definiert durch die große Ressourcen-Site OEE.com als Verfügbarkeit x Leistung x Qualität.
Es ist eine gut geölte Maschine – im übertragenen und im wörtlichen Sinne.
zum Lager… hinter der Mauer
In vielen Fabriken gibt es eine physische Barriere, die den Bereich für die Produktherstellung und die Primärverpackung abgrenzt. Das ist ganz natürlich. Sauberkeit, gesetzliche Vorschriften, Sicherheit und andere Faktoren weisen darauf hin, dass der Fertigungsbereich in vielen Anlagen abgegrenzt werden sollte.
Doch die Barriere ist oft mehr als nur physischer Natur. Es gibt einen Unterschied in der Art und Weise, wie Betriebsabläufe gemessen und betrachtet werden – ein Unterschied, der oft subtil ist und sich nachteilig auf die Rentabilität und das Engagement eines Unternehmens für hohe Standards auswirkt.
Es ist nicht so, dass die Lagerabläufe ignoriert werden. Das werden sie nicht. Gabelstapler werden vorbeugend gewartet, Lagerverwaltungssysteme (WMS) sind wichtige Werkzeuge in vielen Betrieben und die innerhalb der Mauern hergestellten Produkte werden routinemäßig versandt, um Bestellungen zu erfüllen und Termine einzuhalten.
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Vielmehr lässt die Konzentration „hinter der Wand“ nach. Unternehmen wissen, dass Materialtransportvorgänge wichtig sind, und kompetente Teams arbeiten mit Geräten und Systemen, um Produkte effizient zu bewegen. Qualität wird jedoch anders gemessen. Statt eines perfekten Produkts/Pakets gibt es hinter der Wand eine einfachere, überlebenswichtige Formel für Qualität. Sie lautet normalerweise etwa so:
- Die Ladung wird mit Stretchfolie umwickelt
- Der Frachtbrief ist ausgefüllt
- Der Versand erfolgt pünktlich
Kostspielige Folgen
Das hat einige interessante organisatorische Auswirkungen. Sobald ein Qualitätsprodukt hergestellt und versandt ist Die meisten Organisationen bewältigen Kosten, die danach entstehen (z. B. Transportschäden oder Frachtansprüche), mit Verkaufsrabatten. Das ist eindeutig ein Kostenfaktor für das Unternehmen, aber ein Kostenfaktor, der in das Budget einkalkuliert wird und sich nicht so negativ auf die Gewinn- und Verlustrechnung auswirkt wie ein kontinuierlicher Strom fehlerhafter Produkte, die vom Band laufen, auf den GM des Werks.
Die Kosten summieren sich tatsächlich in mehreren Bereichen. Zunächst einmal ist da das beschädigte/unverkaufbare Produkt selbst. Wie oben erwähnt, ist es schwierig, dies konkret zu quantifizieren. Vor einigen Jahren von der Grocery Manufacturers Association durchgeführte Studie schien darauf hinzudeuten, dass die typischen Raten im Bereich von 1/2 % liegen könnten. Unter der Annahme, dass Lebensmittel ein angemessener Ersatz für verpackte Konsumgüter (CPG) im Allgemeinen sind, sind das enorme Kosten, die in der Einzelhandelsversorgungskette absorbiert werden.
Zudem entstehen den Nachhaltigkeitsbemühungen Kosten, wenn diese Menge unverkäuflicher Produkte auf Mülldeponien landet.
Dies sind zwar die alarmierendsten und größten Kosten, es gibt jedoch auch Kosten auf niedrigerer Ebene, die in den meisten Stretchfolienbetrieben anfallen und täglich die Gewinne schmälern. Das sind eine nicht optimale Gesamtanlageneffektivität (OEE) und überhöhte Kosten für Stretchfolie.
Möglichkeiten zur OEE-Optimierung beim Stretchwickeln
Bei der OEE für Stretchverpackungen sollten dieselben Faktoren berücksichtigt werden, die OEE.com im Allgemeinen vorschlägt – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Beginnen wir mit kurzen Definitionen im Zusammenhang mit Hochgeschwindigkeit / automatische Stretchwickler.
- Verfügbarkeit – Wenn Ihre Ladung die Produktionslinie erreicht, ist Ihr Verpackungsgerät bereit? Die vorherige Ladung ist verpackt und aus dem Weg? Keine Filmrisse, die die Produktion unterbrechen? Keine übermäßigen Wartungsausfallzeiten oder teuren Teile?
- Leistung – Verpackt es Ihre Ladungen schnell genug und mit der erforderlichen Rückhaltekraft? Ist es ausreichend für instabile oder unregelmäßige Ladungen geeignet?
- Qualität – Ladungen sollten so verpackt werden, dass sie am Bestimmungsort in demselben Zustand ankommen, in dem sie verschifft wurden. Das ist eine Funktion der Rückhaltekraft. Die gute Nachricht ist, dass die Rückhaltekraft spezifisch gemessen werden kann und daher vollkommen wiederholbar ist. Weitere Informationen finden Sie unter Eindämmungskraft hier – aber kurz gesagt handelt es sich um die erforderliche Mindestkraft (Wickelkraft der Folie x Folienlagen), die erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Ladung wie geliefert ankommt. Wenn diese richtig festgelegt und überwacht wird, schwankt der Folienverbrauch nicht wesentlich. Wenn jedoch weniger quantitative Methoden wie eine festgelegte Anzahl von Umdrehungen auf der Ober- und Unterseite der Ladung verwendet werden, kann der Folienverbrauch ansteigen UND, was wichtig ist, Ladungen können während des Transports versagen. Dies treibt natürlich die Gesamtkosten aufgrund von Schäden, Ansprüchen, Gutschriften usw. in die Höhe.
Um eine Optimierung zu erreichen, bedarf es der Beobachtung und Dokumentation – und zwar konsequent.
Obwohl Unternehmen instinktiv verstehen, dass jede Maschine und jeder Vorgang optimiert werden sollte, besteht häufig Unsicherheit darüber, welche Leistungskennzahlen der Palettenwickler verfolgt werden sollten.
Dies ist die andere Bedeutung der Rückhaltekraft – sie ist die grundlegende Messgröße für Qualität, mit der andere OEE-Faktoren beim Stretchwickeln verknüpft werden können.
Was ist die Auszahlung?
Der größte Vorteil ist nicht finanzieller Natur – es werden Best Practices zur OEE-Optimierung innerhalb und außerhalb der Mauern harmonisiert. Dies bekräftigt die philosophische Verpflichtung, „die Dinge richtig zu machen“.
Auch das Endergebnis profitiert in vielerlei Hinsicht:
- Filmökonomie
- weniger unverkäufliche Ware (Auswirkungen auf Nachhaltigkeit und Verkaufsguthaben auf das Endergebnis)
- geringere Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten bei der Fehlerbehebung
- Zuverlässiger Produktionsbetrieb unterstützt Planung und Prognose
Viele Unternehmen verfügen bereits über die Systeme und Methoden, die die OEE für Stretchfolien unterstützen. Oft fehlt jedoch das Wissen um den primären Faktor, der verfolgt werden muss. Die Rückhaltekraft füllt diese Lücke (und daraus ergeben sich Verpackungsnormen, Foliennutzung und mehr).
Oft ist die Gewohnheit die einzige Barriere, die zwischen einem durchschnittlichen Palettenladungs-Unitization-Programm und einer optimierten OEE beim Stretchwickeln steht.
Bild - gameofthrones.wikia
Dieser Beitrag wurde am 7. Juli 2016 veröffentlicht und am 5. Februar 2019 aktualisiert.
7. Juli 2016
