Stretchwickler werden aus einem bestimmten Grund gekauft – um Ladungen für den Versand zu verpacken. Beim Einrichten der Maschine werden die Anzahl der oberen und unteren Wicklungen, die Wickelkraft sowie die Geschwindigkeit des Drehtellers und des Folienzufuhrsystems programmiert. Anschließend vertrauen die Kunden darauf, dass die Maschine alles hat, um eine Ladung zu erstellen, die gut genug verpackt ist, um unbeschadet ihr Ziel zu erreichen.
Aber tut es das?
Natürlich nicht.
Eines der wichtigsten Elemente einer gut verpackten Ladung ist, dass sie sicher mit der Palette verbunden ist. Ist dies nicht der Fall, kann die Ladung während des Transports abrutschen und beschädigt werden.
Die meisten Stretchwickler sind nicht darauf vorbereitet, dieses Problem zu lösen. Die meisten Leute machen sich auch keine großen Gedanken darüber. Sie wickeln die Folie einfach bis zum Boden der Palette, wie es die Maschine vorgibt. Doch wenn ein Gabelstapler oder Palettenwagen die Ladung aufnimmt, durchstechen die Gabeln die Folie. Diese Löcher könnten die Ladung nach oben verteilen und die Haltekraft der Folie auf die Ladung beeinträchtigen.
Fortschrittlichere Stretchwickler vermeiden dieses Problem, indem sie mit den unteren paar Zentimetern der Folienbahn ein Kabel bilden. Am Ende des Wickelzyklus wird die Folie automatisch zu einem straffen Kabel aufgerollt und knapp unter die oberen Deckbretter der Palette geführt. Das Kabel ist straff genug, um die Ladung auf der Palette zu fixieren, und hoch genug, um den Gabeln beim Aufnehmen der Ladung freien Raum zu geben.
Verlassen Sie sich nicht automatisch darauf, dass Ihr Stretchwickler Ihre Ladungen effektiv verpackt. Das könnte Sie in Schwierigkeiten bringen. Erfahren Sie mehr über effektives Stretchwickeln unter Lantech.com
Dieser Beitrag wurde am 12. Februar 2016 veröffentlicht und am 13. April 2017 aktualisiert.
12. Februar 2016
