Stellen Sie sicher, dass Ihre Ladungen im Originalzustand bei Ihren Kunden ankommen. Gehen Sie kein Risiko ein. Hier sind drei Dinge, die Sie unabhängig vom Modell oder Alter Ihres Stretchwicklers tun können, um Ihre Erfolgschancen zu erhöhen.

1. Verwenden Sie die richtige Menge an Rückhaltekraft

Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Menge an überall an überall auf der Ladung. Es ist jedoch genauso wichtig, sicherzustellen, dass Sie es bekommen. Die richtige Rückhaltekraft kann den Unterschied zwischen einer Ladung, die sicher versandt werden kann, und einer Katastrophe ausmachen. Wenn Sie nicht wissen, wie hoch Ihre Rückhaltekraft sein sollte, sollten Sie Ihre Ladung so fest wie möglich einwickeln. Achten Sie nur darauf, dass Sie Ihre Produkte nicht zerdrücken.

Während die Eindämmungskraft am besten durch Erfahrung bestimmt werden kann, haben wir ein Werkzeug entwickelt, das Empfehlungen für Eindämmungskräfte. Es handelt sich um ein einfaches Tool, das den Benutzern als allgemeine Anleitung dient und auf unseren langjährigen Aufzeichnungen von Feldbeobachtungen basiert. Es ist ein guter Ausgangspunkt, wenn Sie sich nicht sicher sind, wie hoch Ihre Eindämmungskraft sein sollte.

 2. Halten Sie die Wartung auf dem neuesten Stand

Wenn Ihre Stretchfolienmaschine nicht richtig funktioniert, kann es zu Folienrissen kommen. Diese Folienrisse verlangsamen nicht nur Ihren Betrieb, sie können auch Ihre Ladung gefährden.

Wenn es zu Filmrissen kommt, ist es das Ziel des Bedieners, das System schnell zu stabilisieren und dafür zu sorgen, dass es nicht mehr zu Filmrissen kommt. Die schnelle Lösung besteht darin, die Filmspannung zu verringern. Leider verringert dies auch die Rückhaltekraft auf die Ladung und erhöht das Risiko, dass etwas Schlimmes passiert. Diesen Prozess nennen wir den „Circle of Doom“.

Um mehr über den Circle of Doom zu erfahren, lesen Sie unseren Blogbeitrag Drei Dinge, die Sie überprüfen sollten, wenn Ihre Stretchfolie reißt.

Folienrisse sind nur ein Symptom für eine nicht zeitgemäße Wartung. Weitere Ursachen sind ungeplante Ausfallzeiten, übermäßiger Maschinenverschleiß, nachlassende Vordehnung, ungleichmäßige Folienspannung und unzureichende Folienreinigung.

 3. Halten Sie die Ladung innerhalb der Palette

Verletzen Sie nicht die unsichtbaren Wände der Palette. Ihre Produkte sollten nie über die Palette hinausragen und nur leicht nach innen gerichtet sein. Produkte, die über die Palette hinausragen, laufen große Gefahr, beschädigt zu werden. Halten Sie die Ladung innerhalb der Palette und halten Sie sie lotrecht.

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